汽轮机的功能就是将热能转化为机械能，驱动给水泵的小汽轮机也是如此，其本体结构的组成部件与主汽轮机的基本相同，主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等样样俱全。驱动给水泵的小汽轮机形式主要有背压式、背压抽汽式和凝汽式。

然而，小汽轮机的工作任务是驱动给水泵，必须满足锅炉所需要的供水要求。小汽轮机与主汽轮机的本质区别：主汽轮机是在定转速下运行，通过改变蒸汽量的大小来适应外界负荷的需要。除变压运行外，主汽轮机的运行参数基本上是不变的。而小汽轮机是一种变参数、变转速、变功率的原动机。在正常工作时，利用主汽轮机中压缸或低压缸的抽汽作为工质。其排汽进入主机的凝汽器，发出的功率直接用于驱动给水泵，所以其工作情况除了与主机的热力系统密切相关外，还与被驱动的给水泵、凝汽设备的特性有关。

与主汽轮机整体结构相同，驱动给水泵的变速汽轮机的本体也是由转动和静止两大部分组成，如图9-14所示。转子部分由主轴、叶轮、动叶片、联轴器等组成。定子部分由汽轮机基础、台板、轴承座及汽缸内部的喷嘴室、喷嘴、隔板、汽封等部件组成，另外有前轴承箱、调速系统、各主蒸汽阀、调节汽阀、盘车等。

给水泵汽轮机的正常工作汽源为主汽轮机中压缸的四段抽汽，辅助蒸汽和主蒸汽作为备用汽源。全机共有1个单列调节级和5个压力级。给水泵汽轮机为单流结构，排汽进入凝汽器后汇入主凝结水系统。

给水泵汽轮机採用提板式喷嘴配汽机构，在汽缸上装有6个调节汽阀。调节汽阀对称布置，以获得良好的热对称性。给水泵汽轮机转子与汽泵轴的连线採用挠性联轴器，允许给水泵汽轮机与给水泵转子间有相互位移。两个转子的轴向推力分别由各自的推力轴承来承担，转子的轴向位移也互不影响。两侧轴封均採用梳齿形汽封。为了保证轴稳定运行，两只支持轴承均採用稳定性高的五瓦块可倾瓦轴承。推力轴承採用的浸泡式推力轴承，工作瓦块6块，非工作瓦块6块。为了适应变参数运行、急剧的负荷变化和快速启动，本机各压力级隔板全部採用焊接隔板。

给水泵汽轮机结构图

某1000MW机组给水泵汽轮机(见图5-32)是日本三菱公司的产品。给水泵汽轮机为单缸、单流、凝汽式，汽源採用具有高、低压双路进汽的自动切换进汽方式，正常运行时，由主汽轮机的四段抽汽(至除氧器的抽汽)供给，启动和低负荷时由冷段蒸汽系统供给，调试时由辅助蒸汽系统供给，同时辅助蒸汽系统也可满足给水泵汽轮机启动要求。

小汽轮机剖面图

给水泵汽轮机排汽向下直接排入凝汽器。每台给水泵汽轮机各自设有一套润滑和控制油系统。给水泵汽轮机的正常工作汽源从四段抽汽管道上引出，装设有流量测量喷嘴、电动隔离阀和止回阀，止回阀是当高压汽源切换时，防止高压蒸汽窜人抽汽系统，当给水泵汽轮机在低负荷运行使用高压汽源时，该管道也将处于热备用状态。

关于给水泵汽轮机的一般性检修方法和步骤可比照主汽轮机的有关工艺规程进行，下面仅列出一些常规性的要求，在给水泵汽轮机的检修中应予以注意：

(1)检查汽缸各垂直、水平结合面，用0.05mm塞尺不得塞通，在汽缸法兰同一断面处，从内、外两侧塞人长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3。

(2)汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺栓孔之间，四周应有不小于0.50mm的间隙。

(3)检查轴承与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后0.05mm塞尺应塞不进。

(4)用压铅丝法检查轴瓦游隙符合要求为0.26mm。

(5)检查推力轴瓦间隙为0.40～0.50mm，但应保证其最大间隙不得超过所驱动的给水泵的允许轴向窜动值。

(6)检查转子轴颈、推力盘、联轴器等各部分应无裂纹和其他损伤，并光洁无毛刺。

(7)检查轴颈椭圆度和圆柱度偏差应不大于0.02mm，否则应进行修复。

(8)检查推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径的1/1000，否则应予以修整。

(9)检查联轴器法兰端面应光洁无毛刺，法兰端面的瓢偏不大于0.03mm;检查联轴器法兰外圆的径向晃度应不大于0.02mm。

(10)转子在汽缸内找中心时应以汽缸的前、后汽封及油挡洼窝为準，测量部位应光洁，各次测量应在同一位置；最后应保证转子联轴器的中心允许偏差符合规定的要求。

(11)检查喷嘴无外观损伤，检查隔板阻汽片应完整无短缺、捲曲，边缘应尖薄，铸铁隔板应无裂纹、铸砂、气孔等缺陷。

(12)检查通流部分间隙和汽封间隙符合规定的要求，且测通流部分间隙时，应组合好上、下半推力轴承，转子的位置应参照製造厂的出厂记录，一般应处于推力轴瓦工作面的承力位置。

(13)检查组装好的盘车装置，用手操作应能灵活咬合或脱开。在汽轮机转子冲动后，应能立即自动脱开，脱开后操作桿应能固定住，保持汽轮机转子大齿轮与盘车齿轮之间的距离。

(14)汽缸水平结合面螺栓冷紧时一般应从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固。

给水泵汽轮机技术规範见下表。