铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、中级工、高级工。其零件加工精度要求高。

.铣工证就是铣工职业资格证书，证书等级分为 初级 、中级、高级、技师、高级技师，证书由劳动和社会保障部颁发 。

• 中文名称 铣工
• 外文名称 MILLER
• 拼音 xǐ ɡōnɡ
• 作用 进行铣削加工
• 人群 操作铣床的工人

工作职责

　　1.完成班内安排的工作任务和目标。

　　2.负责铣工作业和设备维护。3.配合其它工种进行协同作业。

任职条件

　　1.有铣工操作经验。

　　2.具备较好的机加工工艺水平。

　　3.熟悉零件图读图方法。

　　4.职高或中技以上学历。

　　铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的"拿手好戏"。工具模具更离不开铣工的参与。

　　铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽等。

资格和认证

　　1.铣工证就是铣工职业资格证书，由劳动和社会保障部颁发 ，证明技术水平，分五个级别，初级工-中级工-高级工-技师-高级技师

　　2.数控铣工

　　职业定义:从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

　　职业等级:本职业共分四个等级

　　中级 (国家职业资格四级)

　　高级 (国家职业资格三级)

　　技师 (国家职业资格二级)

　　高级技师 (国家职业资格一级)

安全操作规程

　　一. 进入工场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套(防止手套挂在刀具上，从而导致事故的发生)，女同学必须戴上工作帽(防止头发过长，卷入机器中)。

　　二. 开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

　　三. 将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常.

　　四. 切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车.

　　五. 集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作.

　　六. 工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置 。

　　七. 切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。

　　八. 机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。

　　九. 严禁两个方向同时自动进给。

　　十. 铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。

　　十一. 经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。

　　十二. 工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

职业资格

　　职业等级共分五个等级。

　　1、初级 (国家职业资格五级)

　　1.知识要求:

　　自用设备的名称、型号、规格、结构和传动系统。

　　自用设备的润滑系统、使用规格和维护保养方法。

　　常用工、夹、量具(仪器)的名称、用途和维护保养方法。

　　常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量，提高刀具寿命。

　　常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。

　　常用润滑油的种类和用途。

　　常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

　　机械识图、公差与配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

　　机械传动基本知识。

　　钳工基本知识。

　　相关工种一般工艺知识。

　　常用数学计算知识。

　　切削用量的选择和计算知识。

　　顺铣、逆铣的基本知识。

　　万能分度头及回转工作台(转台)的型号、功用、结构、传动系统和各种分度的计算方法。

　　齿轮的种类、用途、圆柱齿轮各部分尺寸的计算方法。

　　螺纹的一般知识及用途。

　　等速螺旋线的概念和铣螺旋线时交换齿轮的计算方法。

　　分析废品产生的原因及预防措施。

　　自用设备电器的一般常识，安全用电知识。

　　金属热处理常识。

　　安全技术规程。

　　2.技能要求:

　　自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。

　　使用和维护保养常用的工、夹、量具。

　　使用和维护保养常用刀具。

　　看懂零件图，正确执行工艺规程。

　　钳工基本操作技能。

　　使用通用夹具和组合夹具。

　　安装、调整和使用组合铣刀。

　　铣削V形槽、T形槽、燕尾槽、圆弧槽、刻线、连接面、斜面、直角沟槽、台阶和键槽。

　　铣削圆柱齿轮和齿条。

　　正确执行安全技术操作规程。

　　作到岗位责任制和文明生产的各项要求。

　　3.工作实例:

　　在Φ60mm轴上铣削18Ng×100mm的键槽，对称度误差不超过0.08mm，表面粗糙度为Ra3.2um。

　　铣削 20mm直齿绞刀，达到图样要求。

　　铣相互垂直的两个面(300mm×300mm)，垂直度误差为0.08~0.12mm，表面粗糙度为Ra3.2um。

　　铣削m=3mm，齿形角α=20°，长为400mm的齿条，精度为10FJ(GB10096-88)，表面粗糙度为Ry12.5μm。

　　铣双台阶和双直角沟槽配合工件，尺寸公差等级为H9/h9，

　　对称度误差不超过0.12mm，表面粗糙度为Ra3.2μm 。

　　2、中级 (国家职业资格四级)

　　1.知识要求:

　　常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。

　　常用测量仪器的名称、用途、作用和维护方法。

　　常用工、夹具(包括组合夹具)的构造，使用、调整和维护保养方法。

　　编制工艺规程的基本知识。

　　金属切削原理和刀具基本知识。

　　加工工件时防止工件变形的方法。

　　机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法。

　　了解工件六点定位原理，合理确定工件在夹具中的定位方案。

　　齿式离合器的种类、用途及加工方法。

　　在铣床上钻孔、铰孔和镗孔的知识。

　　直齿锥齿轮的各部位尺寸计算及加工方法。

　　链轮的种类、用途、各部尺寸计算及加工方法。

　　凸轮机构的种类和用途、各部尺寸计算及加工方法。

　　铣削一般刀具齿槽的计算及加工方法。

　　直线成形面的铣削方法。

　　球面的铣削原理和铣削方法。

　　液压传动的基本知识。

　　数控铣床基本知识。

　　生产技术管理知识。

　　2.技能要求:

　　防止并排除自用铣床的一般故障。

　　看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。

　　根据工件加工的需要，修磨非标准刀具。

　　根据工件的技术要求，确定简单的工艺路线。

　　畸形工件的正确装夹。

　　在铣床上镗削多孔工具。

　　铣削各种齿式离合器。

　　铣削直齿锥齿轮。

　　铣削直齿三面刃铣刀及拉刀齿槽。

　　铣削圆盘凸轮和圆柱凸轮。

　　铣削一般型面工件。

　　3.工作实例:

　　镗削坐标孔(三个孔)，孔径尺寸Ф20mm~Ф35mm，尺寸公差等级为IT7~IT8;孔距公差等级为IT9;表面粗糙度为Ra1.6μm。

　　铣削各种齿式离合器，符合图样要求。

　　铣削各种对称键槽，符合图样要求。

　　铣削精度等级为12a的直齿锥齿轮(GB11365-88)。

　　铣削圆柱凸轮，符合图样要求。

　　铣削直齿三面刃铣刀齿槽，符合图样要求。

　　在龙门铣床上铣削普通机床的床身导轨，符合图样要求。

　　相应复杂程度工件的加工。

　　3、高级 (国家职业资格三级)

　　1.知识要求:

　　常用铣床精度的经验方法。

　　常用夹紧机构的工作原理，夹紧元件和一般夹紧力的计算。

　　各种结构的原理和应用。

　　液压电气控制的基本知识。

　　液压传动知识。

　　机械加工工艺知识。

　　蜗杆、蜗轮的各部尺寸计算及加工方法。

　　数控铣床知识。

　　复杂零件的装夹方法和铣削方法。

　　难切削材料的切削特点及铣削时采取的措施。

　　提高生产率的基本知识。

　　2.技能要求:

　　根据机床说明书，对各种铣床进行精度检验和调试。

　　改进工、夹、模具，并能绘制结构草图。

　　看懂机床及产品的装配图。

　　测绘、配制各种圆柱齿轮、直齿锥齿轮、蜗杆、蜗轮、离合器、凸轮等。

　　根据复杂零件的技术要求，制定较合理的工艺方案，加工出合格的零件。

　　编制较复杂零件的工艺规程。

　　解决铣床操作的各种技术问题。

　　数控铣床的编程、输入与简单零件的加工。

　　加工中心机床的编程及输入，初步使用加工中心机床。

　　应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

　　3.工作实例:

　　铣削错齿三面刃铣刀(无专用工装)，符合图样要求。

　　看懂X53T型铣床装配图，说明机床各机构的工作原理。

　　铣削较复杂锻模的型面，并成套检查合格。

　　铣削大质数直齿锥齿轮，精度达到11a(GB11365-88)。

　　铣削特殊材料工件及难加工零件。

　　刻制5´和3´角度游标线。

　　铣削等前角、等螺旋角锥度刀具。

　　相应复杂程度工件的加工。

　　4、技师 (国家职业资格二级)

　　5、高级技师 (国家职业资格一级)岗位标准