铆焊平台
铆焊平台是一种装配平台、焊接平台、焊工平台。
- 中文名称 铆焊平台
- 工作面硬度 HB170-220或187-255
- 分类 装配平台、焊接平台、焊工平台
- 用途 用于铆焊工艺
技术参数
铆焊平台/铆焊平板主要技术参数
1、铆焊平台/铆焊平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铆焊平台/铆焊平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、铆焊平台/铆焊平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、铆焊平台/铆焊平板应经稳定性处理和去磁。
5、铆焊平台/铆焊平板工作面的硬度应为HB170-220或187-255之间。
6、主要检定项目
A、铆焊平台/铆焊平板材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
保养工作
铆焊平台的平面度的检验，使用中不再一味的追求铆焊平台的接触点，一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可，铆焊平台的接触点的多少和铆焊平台的加工成本有着很大的关系。
铆焊平台的包装一般会采用铁板包装和木制包装两种形式。须采用相应标准的保护措施进行包装。铆焊平台用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔铆焊平板用于铆焊工艺的基础平板，在使用铆焊平台时对平台的精度要求是很严格的，所以需要对铆焊平台进行必要的保养工作。
1、铆焊平台使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心，严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、铆焊平台的周检期:检查的周期可以根据使用的具体情况来确定，通常6个月到12个月就需要检查一次。
分类
铆焊平台主要分为装配平台、焊接平台、焊工平台等三种。
铆焊平台:上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平台。
焊接平台:适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。
焊工平台:平台平面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。
材质规格精度
铆焊平台材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铆焊平台规格:200×200-2000×4000，(特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产。)
铆焊平台精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3，四个等级。
铆焊平台 用途
用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。
铆焊平台铆焊平板 规格参数
规格 | 精度等级μm | 规格 | 精度等级μm | ||||||||
0级 | 1级 | 2级 | 3级 | 精刨 | 0级 | 1级 | 2级 | 3级 | 精刨 | ||
100×100 | 4 | 8 | 26 | 2500×2500 | 72 | 180 | 270 | ||||
200×100 | 5 | 10 | 20 | 3000×1000 | 168 | 248 | |||||
200×200 | 5 | 10 | 20 | 3000×1500 | 174 | 154 | |||||
300×200 | 6 | 12 | 24 | 3000×2000 | 184 | 275 | |||||
300×300 | 6 | 12 | 24 | 3000×2500 | 186 | 276 | |||||
400×300 | 6 | 12 | 24 | 3000×3000 | 210 | 300 | |||||
400×400 | 6 | 12 | 24 | 4000×1000 | 210 | 300 | |||||
500×300 | 6 | 12 | 24 | 4000×1500 | 210 | 300 | |||||
500×500 | 7 | 14 | 28 | 4000×2000 | 219 | 310 | |||||
600×400 | 7 | 14 | 28 | 4000×2500 | 228 | 340 | |||||
600×500 | 7 | 14 | 28 | 4000×3000 | 240 | 360 | |||||
800×500 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×1500 | 249 | 370 | ||||
800×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×2000 | 255 | 375 | ||||
900×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×2500 | 264 | 390 | ||||
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 | 5000×3000 | 287 | 420 | ||||
1000×1000 | 10 | 20 | 39 | 96 | 6000×1500 | 287 | 420 | ||||
1200×1000 | 20 | 39 | 96 | 6000×2000 | 293 | 430 | |||||
1500×1000 | 24 | 48 | 120 | 6000×2500 | 300 | 450 | |||||
1500×1500 | 25 | 50 | 125 | 6000×3000 | 308 | 460 | |||||
2000×1000 | 26 | 52 | 129 | 8000×1500 | 366 | 500 | |||||
2000×1500 | 56 | 140 | 8000×2000 | 370 | 520 | ||||||
2000×2000 | 60 | 152 | 230 | 8000×2500 | 375 | 530 | |||||
2500×1500 | 64 | 152 | 230 | 8000×3000 | 382 | 570 | |||||
2500×2000 | 68 | 168 | 248 | ||||||||
注:1、表中数值均按标准温度20℃给定。2、表中公式 公式中:d----平板工作面对角线长度、mm。3、距工作面边缘0.02a(最大为20mm)范围内平面度公差不计，且任意一点都不得高于工作面。 | |||||||||||
吊装运输铸铁铆焊平板时的注意事项 铆焊平板的生产工艺流程基本是:毛坯，按技术要求制图纸。按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;机械加工，外观检验并划线、加工、检验;工件调平、人工刮研、检验科检验;最后是铆焊平板的外观处理、喷漆、包装、入库。铸铁铆焊平板从铸造毛坯到成品使用要经过多次的吊装和运输，铸铁铆焊平板在吊装过程中要考虑有可能出现的一些意想不到的情况会发生，提前作好准备，铸铁铆焊平板的成品重量有的可以达到50吨，所以吊装是铸铁铆焊平板可以放心使用的一个不可忽视的环节。铸铁铆焊平板的四周都设计了吊装口，吊装铸铁铆焊平板时要按工序要求操作，才可以调运。这样才可以保证铸铁铆焊平板不变形，确保使用时铸铁铆焊平板不会出现问题。 |