误差复映，机械加工术语，在切削过程中由于毛坯本身的几何形状误差或材料的硬度不均匀，引起切削力的不断变化，促使工艺系统产生相应的变形，这种变形最终改变 了刀尖和工件原来已经调整好的相对位置关系，造成工件表面保留了与毛坯表面相似的形状误差，这种现象称误差复映。

• 中文名称 误差复映
• 产生的原因 主要是因为系统有弹性变形
• 出现情况 机械加工中
• 措施 增加走刀次数(或工步次数)

说明

　　误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象,它是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化,而工件的材质也会不均匀,故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。

误差复映现象

　　在待加工表面有什么样的误差，加工表面也必然出现同样性质的误差。这就是误差复映现象。

　　例:在车削有圆度误差的毛坯时，工件每转一转，背吃刀量会发生变化。毛坯椭圆长轴方向处为最大背吃刀量ap1，短轴处为最小背吃刀量ap2。假设毛坯材料的硬度是均匀的，则ap1处的切削力Fp1最大，相应的变形y1也最大;ap2处的切削力Fp2最小，相应的变形y2也最小。由此看见，车削圆度误差Δm=ap1-ap2的毛坯时，由于工艺系统受力变形而使工件产生相应的圆度误差Δg=y1-y2。这种现象就叫"误差复映"。

减少复映误差的措施

　　1 走刀次数(或工步次数)愈多，总的误差愈小，零件的形状精度愈高，对于轴类零件则是径向截面的形状精度愈高。

　　2 系统刚度愈好，加工精度愈高。