高效节能型产品自平衡 牌多级泵是行业为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合水泵行业多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级泵产品;为适应高温高压锅炉给水，采用《双联冷却器》，实现了本身介质的自循环，有效解决了高温高压泵接卸密封的冷却，延长了机封的使用寿命;可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。

• 中文名称 自平衡多级离心泵
• 外文名称 Since the balance the multistage centrifugal pump
• 性能 矿山排水、高压给水
• 结构 卧式
• 材质 不锈钢

产品简述

　　高效节能型产品自平衡牌多级泵是水泵行业为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合长沙水泵厂在行业多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。高压对称节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。由于无平衡装置，即无平衡盘的圆盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。

型号意义

　　例：D(DF、DY、MD) 640-80*10(P)

　　D--表示多级离心泵

自平衡多级离心泵

　　DF--表示耐腐多级离心泵

　　DY--表示多级离心油泵

　　MD--表示矿用耐磨多级泵

　　P--叶轮对称布置

　　640--表示设计点流量为640m3/h

　　80--表示设计点单级扬程为80m

　　10--表示级数为10级

性能范围

　　流量：3.75-1100 m^3/h

　　扬程：50-1400m

　　注：本性能参数值为常温清水状态值

执行标准

　　GB/T5657-95 《离心泵技术条件(Ⅲ类)》

　　JB/T1051-93 《多级潜水离心泵型式及基本参数》

　　GB/T3216-2005 《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》

　　MT/T114-2005 《煤矿用多级离心泵》

按使用范围分类

　　D(P)型：用于运输不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。

　　DF(P)型：用于运输不含固体颗粒、温度为-20~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称。浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。

　　DG(P)型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压给水用。

　　MD(P)型：用于输送颗粒含量≤1.5%，颗粒≤1.3mm，温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水。

主要用途

　　(1) 在工业用电站内给水输送

　　(2) 在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送

　　(3) 在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送

　　(4) 在剪切设备中的冷水输送

　　(5) 在除氧化皮设备中的压力水输送

　　(6) 在工业过程中的高压水生产

　　(7) 化工工艺流程

　　(8) 油田注水，矿山排水

　　(9) 卤液采输

　　(10) 压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送

清洗基本

　　1、保证满足对零件清洁程度的要求，在修理过程中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。

自平衡多级泵

　　2、防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

　　3、确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染

工作原理

　　自平衡牌多级离心泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后，将液体源源不断的送出。

自平衡多级离心泵工作原理

结构特点

　　MD(P)泵为单吸或双吸进口的卧式节段式多级离心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流套、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成；中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封；转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成；轴承采用"固-游式"干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承；泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成；

自平衡多级泵

　　转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换；

　　轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷及水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴；

　　泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。

　　该系列泵通过弹性柱销联轴器或膜片联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

突出性能

　　1、高效节能

　　采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；

　　2、新结构

　　具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；

　　3、新技术

　　独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用；

　　4、高可靠性

　　叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高；

　　5、气浊性好，使用寿命长

　　优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；

　　6、机封强可靠性

　　泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；

　　7、应用广泛

　　取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合；

　　8、维护成本低

　　采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本；

　　9、检修方便

　　产品整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成；完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。