管式螺旋输送机
螺旋输送机是按照 JB/T679-95 《螺旋输送机》标准设计制造，是GX 型螺旋输送机的换代产品·
- 中文名称 管式螺旋输送机
- 别名 绞龙
- 执行标准 JB/T679-95
- 应用行业 矿产、饲料、粮油、建筑业
概述
螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升 .
应用范围:
螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广.适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于 200 ℃ .螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料.
如果输送倾斜角度过大请选用 GX 系列螺旋输送机,或直接与我公司技术部门联系进行单独设计.
缺点:
管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
主要特点
1. 承载能力大、安全可靠.
2. 适应性强、安装维修方便、寿命长.
3. 整机体积小、转速高、确保快速均匀输送.
4. 出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活.
5. 密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好.
螺旋输送机:
螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接.
管式螺旋输送机 安装尺寸及长度组合:
(一)外形及安装尺寸
螺旋输送机长度
螺旋输送机管式 表二
螺旋直径 D | A | B | C | E | F | G | H | K | J | M | N | Q | P | R | T | T1 | X | Z | d (dg) | d1 | a | f | I | I1 | b (hs) | t |
200 | 342 | 384 | 180 | 80 | 140 | 200 | 18 | 25 | 20 | 200 | 200 | 153 | 220 | 110 | 60 | 60 | 123 | 150 | 40 | 16 | 205 | 195 | 80 | 155 | 12 | 43.5 |
250 | 392 | 464 | 220 | 140 | 200 | 260 | 20 | 28 | 25 | 200 | 200 | 183 | 270 | 135 | 70 | 70 | 125 | 180 | 50 | 20 | 237 | 225 | 100 | 155 | 16 | 55 |
300 | 468 | 555 | 270 | 160 | 240 | 320 | 22 | 28 | 25 | 200 | 200 | 213 | 300 | 160 | 75 | 70 | 130 | 210 | 60 | 20 | 264 | 250 | 120 | 160 | 18 | 65.5 |
400 | 572 | 685 | 340 | 220 | 320 | 400 | 22 | 30 | 35 | 300 | 300 | 273 | 350 | 210 | 90 | 85 | 145 | 270 | 80 | 25 | 325 | 310 | 160 | 180 | 24 | 87 |
500 | 706 | 823 | 400 | 300 | 400 | 500 | 30 | 35 | 40 | 300 | 300 | 333 | 450 | 264 | 100 | 95 | 165 | 330 | 100 | 25 | 393 | 375 | 200 | 205 | 28 | 108 |
600 | 806 | 973 | 500 | 400 | 500 | 600 | 30 | 40 | 40 | 300 | 300 | 383 | 550 | 314 | 110 | 105 | 170 | 380 | 120 | 30 | 433 | 415 | 240 | 205 | 32 | 129 |
注:1、螺旋机输送长度及尺寸L均见表二、表三。 2、图n×500为盖板卡子尺寸，n值视螺旋机长度而定。 3、图中尺寸p为进出料口中心线。
(二)进出料口装置
1、进料口
螺旋直径 D | A | B | C | C1 | t | d | 重 量 kg | 图 号 |
200 | 220 | 306 | 272 | 100 | 3 | 9 | 3.64 | GX20·10·00 |
250 | 270 | 356 | 330 | 120 | 3 | 9 | 4.80 | GX25·10·00 |
300 | 320 | 428 | 386 | 140 | 4 | 13 | 8.88 | GX30·10·00 |
400 | 420 | 528 | 492 | 160 | 4 | 13 | 12.42 | GX40·10·00 |
500 | 528 | 662 | 612 | 160 | 4 | 17 | 16.56 | GX50·10·00 |
600 | 628 | 762 | 720 | 180 | 4 | 17 | 21.20 | GX60·10·00 |
2、方形出料口
螺旋直径 D | A | B | C | C1 | E | t | d | 重 量 kg | 图 号 |
200 | 226 | 312 | 272 | 165 | 8 | 3 | 9 | 4.36 | GX20·11·00 |
250 | 276 | 374 | 330 | 195 | 10 | 4 | 9 | 7.52 | GX25·11·00 |
300 | 328 | 426 | 386 | 225 | 10 | 4 | 13 | 9.36 | GX30·11·00 |
400 | 428 | 536 | 492 | 280 | 10 | 4 | 13 | 14.28 | GX40·11·00 |
500 | 536 | 670 | 612 | 340 | 15 | 4 | 17 | 26.14 | GX50·11·00 |
600 | 636 | 774 | 720 | 430 | 15 | 6 | 17 | 39.20 | GX60·11·00 |
注:螺旋直径为600毫米时，出料口采用角钢结构。
3、手推式出料口与齿条式出料口尺寸样本中略去，顾客函索即复。
(三)驱动装置外形尺寸及安装尺寸(参见下页表五)
表五
| 驱动装置 | 电动机 | 减速器 型 号 | A | B | C | D | E | n-d1 | H | H1 | H1 | K | L | L1 | L2 | B1 | B2 | b | t | d | 重量 kg | |
| 功率 kw | 转速 min | |||||||||||||||||||||
| Ⅰ | 1.1 1.5 2.2 3 | 1410 1410 1430 1430 | ZQ250 | 250 | 320 | 332 | 277 | 190 | 8-M12 | 120 | 280 | 432 | 14.5 | 826.5 826.5 826.5 826.5 | 135 | 85 | 622 | 622 | 18 | 63 | 55 | 197.4 202.4 212.2 217.2 |
| Ⅱ | 2.2 3 4 5.5 7.5 10 | 1430 1430 1440 1440 1450 1450 | ZQ350 | 350 | 400 | 440 | 360 | 250 | 8-M12 | 140 | 340 | 540 | 14.5 | 1042.5 1042.5 1042.5 1042.5 1043.5 1087.5 1119.5 | 165 | 85 | 821 821 821 821 838 838 | 821 | 18 | 63 | 55 | 315 320 334.2 334.2 366.2 383.3 |
| Ⅲ | 4 5.5 7.5 10 13 17 | 1440 1400 1450 1450 1460 1460 | ZQ400 | 400 | 400 | 470 | 450 | 460 | 8-M16 | 160 | 410 | 650 | 17.5 | 1155.5 1155.5 1155.5 1155.5 1187.5 1206.5 1244.5 | 180 | 125 | 956 956 968 968 984 984 | 956 | 28 | 93 | 80 | 590.8 600.8 623.2 638.2 |
| Ⅳ | 4 5.5 7.5 10 | 1140 1140 1450 1450 | ZQ500 | 500 | 450 | 560 | 570 | 310 | 9-M16 | 180 | 480 | 765 | 17.5 | 1338.5 1338.5 1338.5 1338.5 | 200 | 125 | 1196 1196 1196 1196 | 1196 | 28 | 93 | 80 | 590.8 600.8 623.2 623.8 |
| Ⅴ | 13 17 22 30 | 1460 1460 1470 1470 | ZQ500 | 500 | 450 | 560 | 570 | 310 | 9-M16 | 180 | 480 | 765 | 17.5 | 1338.5 324.5 1412.5 1437.5 | 200 | 125 | 1199 1199 1253 1253 | 1196 | 28 | 93 | 80 | 671.4 696.4 789.3 894.3 |
| Ⅵ | 7.5 10 13 17 22 30 40 | 1450 1450 1460 1460 1470 1470 1470 | ZQ650 | 650 | 500 | 700 | 650 | 410 | 9-M16 | 180 | 500 | 877 | 17.5 | 1670.5 1670.5 1670.5 1670.5 1670.5 1672.5 1738.5 1776.5 | 265 | 165 | 1373 1373 1373 1373 1405 1405 1425 1425 | 1373 | 36 | 127 | 110 | 1047.1 1089.7 1126.1 1150.1 1214.6 1279.6 1365.9 1450.9 |
| Ⅶ | 22 30 40 | 1470 1470 1470 | ZQ750 | 750 | 500 | 720 | 725 | 450 | 9-M16 | 180 | 500 | 925 | 17.5 | 1710.5 1710.5 1778.5 1816.5 | 285 | 165 | 1551 1551 1571 1571 | 1519 | 36 | 127 | 110 | 1530.4 1545.4 1651.7 1736.7 |
| Ⅷ | 22 30 55 75 | 1470 1470 1470 1470 | ZQ850 | 850 | 550 | 800 | 825 | 520 | 9-M20 | 200 | 600 | 1075 | 17.5 | 1910.5 1910.5 2042 2093 | 325 | 200 | 1706 1706 1771 1771 | 1699 | 36 | 147 | 130 | 2035.4 2050.4 2454.5 2525.4 |
安装与调整
1.料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
2.料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
3.料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
4.驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5.螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
6.中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
7.整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
8.空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。