秸秆煤炭成型机是指以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)为原料，经过粉碎后加压、增密成型，生产"秸秆煤炭"的机器。

秸秆燃料成型机生产加工程序:将超过60mm的物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内;由上料机(皮带输送机)或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用，其流程为:物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→生物质电厂或小型锅炉或民用。

产品介绍

　　固体压块成型原理JBM系列秸秆压块机，采用平模块状与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。

　　9YK系列秸秆煤炭成型机具有领先水平的子母模具套用系统，该机的问世解决了生产加工机器磨损无法修复的问题，全新第二代模具组合方式改变了已往机器各种机理操作上的难题(如抛料，无法压制高湿度物料，无效磨损大，能量利用率低)，更是填补了许多技术空白。 该机可均匀的压制各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦糠、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、糠醛渣、酒糟、树枝、树叶、木屑、锯末、干草、废弃食用菌包、及一切可压制燃料的生活垃圾。

　　秸秆煤炭成型机"秸秆煤炭"的应用范围:

　　"秸秆煤炭"可以代替木柴、原煤、液化气等，广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉、生物质电厂等。

　　秸秆煤炭成型机加工范围:

　　玉米秸秆、棉花柴、豆秸秆、麦糠、稻草、谷草、花生秧(壳)、苜蓿草、沙打旺、糠醛渣、姜渣、树皮、农作物初加工废弃物等原料。尤其是对物料自身较重例如;棉柴、花生壳、糠醛渣等生产能力更加突出。

性能特点

　　1、产能高、耗电低:XD-2型秸秆煤炭成型机，每小时产能1500公斤-2000公斤，仅用22千瓦功率电机。如无电力设施可用柴油机代替。

　　2、价格低:XD-2型秸秆煤炭成型机仅售48000元。

　　3、物料适应性强:适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至55mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。

　　4、电加热功能:全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。

　　5、压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。

　　6、操作简单使用方便:自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。

　　7、工艺流程:粉碎→输运→模压成型→成品入库。

技术参数

经济效益分析

　　以在河南地区，单机加工 1500 公斤 / 小时玉米秸秆 ，每天工作 8 小时，日产 12 吨压块成品及电机功率 22kw 为例:

　　1 、秸秆原料收购价(高估)平均按 100 元 / 吨(随秸秆的种类、运输成本不等而不同)。

　　2 、粉碎过程的耗能(玉米秸秆)粉碎机 5.5kw×1 元 / 吨 =5.5 元 / 吨 压块过程的耗能 22KW×1 元 / 度 =22 元 / 吨 上料机的耗能 2KW×1=2 元 / 小时 合计耗能 5.5+22+2= 29.5 元 / 吨

　　3 、粉碎过程:需人工 2 人。 平均每人日工资 50 元 ×2 人 =100 元

　　合计用工费 100 元 ÷10 吨 =10 元 / 吨

　　4 、总成本费:原料 100 元 / 吨 + 总耗能 29.5 元 / 吨 + 工资费用 10 元 / 吨 =139.5 元 / 吨(成本) 市场销售价:每吨 380 元 - 生产成本 139.5 元 = 利润 240.5 元 / 吨 按每年生产周期 120 天计算:年产 1440 吨 ×240.5 元 / 吨 = 346320 元 每年可获利约 346320 元。

工作原理

　　秸秆煤炭成型机由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。

秸秆煤炭成型机结构

　　秸秆煤炭成型机工作原理为:将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10~25%范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后(含水率不能超过14%)，装袋包装。

结构特点

　　秸秆煤炭成型机的压模形式是环模平放，其结构特点:一是电动机带动减速机带动主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动，结构简单，维修方便;二是压辊与模具间径向间隙调节方便，可保证两个压辊与模具之间最适当的间隙;三是增设上下电加热环，可把环模加热，有利于物料成型。

故障解决方法

　　机器故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的，经由分析可作简易的故障排除。

　　锁模力及低压保护之调整。

　　步骤:

　　1.锁模高压设定135bar，10%;低压速度设定20%，低压位置设定值100mm;低压时间设定为5秒。

　　2.利用调模进退建立锁模力;以系统压力表在关模高压时压力表上升最大值为准，可参考锁模力油压压力对照表。

　　3.开模后将低压位置设定为零。

　　4.按关模直到模具相接触立即放开，此时动模位置假设为〝X〞，则低压位置设定为〝X+1〞mm。

　　5.接著设定低压保护宽度:低压保护宽度为低速到低压之距离。

　　6.设定低压保护时间通常为1.2秒。