真空箱氦检漏，根据氦检漏的基本检漏原理，用氦气作为示踪气体，在真空箱内将氦气充入工件，然后通过氦检漏仪能高精度、迅速准确的判断工件的泄露情况。

• 中文名 真空箱氦检漏
• 氦气回收率  ≧98%
• 真空箱数量  根据实际需要
• 真空箱容积  根据实际需要
• 示漏氦气压力  根据实际需要

工作原理

　　根据氦检漏的基本检漏原理，用氦气作为示踪气体，在真空箱内将氦气充入工件，然后通过氦检漏仪能高精度、迅速准确的判断工件的泄露情况。

​技术参数

　　真空箱数量: 根据实际需要

　　真空箱容积: 根据实际需要

　　示漏氦气压力:根据实际需要

　　耐压试验压力:根据实际需要

　　检漏生产节拍:根据实际需要

　　氦气回收率: ≧98%

基本功能

　　操作者把工件放在真空箱内，将工件接口与真空箱内的快速接头进行连接，在真空箱门关闭后，系统能全自动的完成大漏检测、工件强度检测、抽空、充氦、检漏、回收整个过程，生产节拍快，检漏精度高。

工艺流程

　　A1:安装工件-----关真空箱门-----真空箱抽真空，同时工件内充高压氮气-----大漏及强度检测;

　　B1:若A1检测不通过，则系统报警，大漏工件序号显示-----检测程序中止;

　　B2:若A1检测通过，放掉氮气------对工件抽真空------真空箱内的氦气本底抑零-----工件内充入氦气-------真空模式，微漏检测;

　　C1:若B2检测不通过，则系统报警-----循环检，小漏工件序号显示------检测程序中止;

　　C2:若B2检测通过，真空箱内充入大气，同时工件内氦气回收-------真空箱开门，检测完成。

系统特征

　　1、高压氮气强度检测真空箱内进行，保护操作者安全

　　2、真空箱内氦气本底抑零，保证了检漏的准确性、高精度。

　　3、检漏仪的自动校准功能以及自动校准程序，可随时校准检漏仪的灵敏度、准确度。

　　4、特殊设计的检测程序判断出具体的有漏工件，并通过灯光和液晶操作屏显示出来。

　　5、专利技术的密封接头，减少误判。

　　6、电气控制系统的连锁保护及声光报警功能，确保了系统的操作安全及可靠运行。

　　7、PLC控制，使系统运行清晰明了，实现了实时监测及控制。