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电动不锈钢球阀

2022-07-12 06:36:56 百科资料

电动不锈钢球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。

  • 中文名称 电动不锈钢球阀
  • 适用范围 水、溶剂、酸和天然气
  • 分类 气动,电动,手动
  • 特点 结构紧凑,易于操作和维修

球阀介绍

  球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气过氧化氢,甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。上海博球阀门制造有限公司不锈钢球阀分类:不锈钢气动球阀,不锈钢电动球阀,不锈钢手动球阀。

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说明书

范围

  本说明书适用于法兰连接端的电动(或气动)球阀。

组成

  由电动(或气动)执行机构(20)与球阀阀体部分组成,其连接靠支架(18)和连接轴(17)。

使用限制

  温度和压力限制 l 铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。 l 使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件,操作温度应在-290C到 2000C之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度,应受到KI工厂的检核。 l 阀的公称压力等级 (PN),可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。(例如:PN4.0,表明其操作温度在-290C~380C时的最大工作压力为40 Bar(4.0MPa))。 l 电动或气动执行器的注意事项参见其相应的说明书。 1)、取掉法兰端两边的保护盖,在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。 2)、安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。 3)、准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。 4)、在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。. 5)、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。 6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。 7)、与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

操作和使用

  1)、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。 2)、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(900)时,阀关断。反向旋转1/4圈(900)时,阀开启。 3)、当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。

维修

  拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据 注意: ●球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体 ●维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置 ●维修前,断开电源或气源 ●维修前,将执行机构与支架脱离 1)、填料处得再锁紧 l 若填料涵处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母 (13). l 注意不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。 2)、更换阀座和密封件. A)、拆卸 l 使阀处于半开位置,冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质. l 关闭球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。 l 依序拆卸驱动装置-执行机构(20)、连接支架(18)、、防松垫圈(14)、阀杆螺母(13)、蝶形弹片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、阀杆填料(9) l 拆卸体盖连接螺栓(5)和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈(16)。 l 确认阀球(3)在"关断"位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。 l 由阀体中孔向下轻推阀杆(6)直到完全取出,然后取出O型圈(8)及阀杆下填料(7) 注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位 B)、重新组装 l 清洗和检查拆下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件 l 按拆卸的相反顺序进行组装。 l 用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓(5)。 l 用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母(13) l 安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。 l 如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 型号表示方法: 像之前的阀门Q11S-16C这种当中"S"表示是比较老的方法,"S"代表塑料密封付.现在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料

尺寸表

  公称通径DN(mm)

  尺寸(mm)

  L

  D

  D1

  D2

  b

  f

  Z-Φd

  15

  108

  95

  65

  45

  14

  2

  4-14

  20

  117

  105

  75

  55

  14

  4-14

  25

  127

  115

  85

  65

  14

  4-14

  32

  140

  135

  100

  78

  16

  4-18

  40

  165

  145

  110

  85

  16

  3

  4-18

  50

  178

  160

  125

  100

  16

  4-18

  65

  190

  180

  145

  120

  18

  4-18

  80

  203

  195

  160

  135

  20

  8-18

  100

  305

  215

  180

  155

  20

  8-18

  125

  256

  245

  210

  185

  22

  8-18

  150

  394

  280

  240

  210

  24

  8-23

  200

  457

  335

  295

  265

  26

  12-23

  250

  533

  405

  335

  320

  30

  12-25

  注:各规格所配执行机构因工艺参数不同会有变化。

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