煤灰熔融性是指在规定条件下，随加热温度的变化，煤的灰分的变形、软化和流动特征的 物理状态。

煤的灰分的主要成分有SiO2、Al2O3、CaO、MgO、 Fe2O3等，它没有固定的熔点，当其加热到一定温度时开始局部熔化，随着温度升高，熔化部分增加，到某一温度时全部熔化。 这种逐渐熔化的过程，使煤灰试样产生变形、软化和流动。所以人们就以与变形、软化和流动这三态相应的温度来表征煤的熔融性。

• 中文名 煤灰熔融性
• 外文名 coal ash fusibility
• 学科 煤地质学
• 影响重要因素 三氧化二铝
• 表征 变形、软化和流动

简介

　　矿物质中Al2O3含量的比例越大，灰熔融性越高;Fe2O3、CaO、MgO的含量比例越高，则灰熔融性越低。SiO2 45%~60%时，灰熔融性随SiO2含量增高而降低，小于45%或大于60%则与灰熔融性的关系不够明显。

　　灰熔融性是影响煤的燃烧和气化的重要因素，工业上对煤灰熔融性的要求各有不同，如固态排渣锅炉和固定床气化炉中一般使用高灰熔融性煤，液态排渣的锅炉和气化炉使用低灰熔融性煤，以免排渣困难。因此为了正确选择气化用煤和锅炉用煤，须进行煤灰熔融性的测定。

煤灰熔融性温度

　　煤的灰熔融性是评价煤灰是否容易结渣的一个指标，煤灰在一定温度下开始变形，开始变形的温度称为变形温度，进而软化和流动，故称为软化温度和流动温度。

　　煤灰软化温度实际上是开始熔融的温度，故习惯称其为灰熔点。当炉温达到或超过灰熔点温度时，煤灰就会结成渣块，影响通风和排渣，使炉膛含碳量升高，有时会粘在炉墙管壁或炉排上，恶化传热，造成局部高温，严重影响锅炉的正常运行。所以灰熔融性对锅炉的安全经济运行关系极大。

意义

　　煤灰熔融性是动力用煤和气化用煤的重要质量指标。一般根据它来选择合适的燃烧或气化设备，或根据燃烧和气化设备类型来选择具有合适软化温度的原料煤。煤灰的熔融温度高，燃烧成本高;煤灰的熔融温度低，炉内易结渣。

煤灰成分影响

　　煤灰成分对其熔融性的影响为:

　　(1)三氧化二铝(Al2O3)。煤灰熔融时它起"骨架"作用，它能明显提高灰的熔融温度。Al20,含量增加时，煤灰的熔融温度也增高。

　　(2)二氧化硅(SiO2)。 煤灰熔融时它起"助熔"作用，特别是煤灰中碱性成分含量较高时，助熔作用更加明显。但SiO,含量和煤灰熔融温度的关系不太明显。

　　(3)三氧化二铁(Fe2O3)。 它起升高熔融温度的作用。

　　(4)氧化钙(CaO)。在煤灰熔融中它起助熔作用，但其含量超过一-定限度后(煤灰中CaO超过30%)，它又起升高熔融温度的作用。

　　其他氧化物如氧化镁等，在煤灰熔融中都起助熔作用。

测定方法

　　常用的测定方法，是将煤灰与糊精混合，颦成灰锥，在高温炉弱还原气体介质中加热，分别测定灰熔融性变形温度Td、软化温度Ts、半球温度Th和流动温度TF。一般用Ts(℃)作为煤灰熔融性的主要指标:小于或等于1100℃为易熔灰分，大于1100~1250℃为低熔灰分，大于1250~1500℃为高熔灰分，大于1500℃为难熔灰分。