混凝土外加剂技术指标
混凝土外加剂技术指标是对于混凝土外加剂技术的指标，分有木质素磺酸钠等多种物质的要求。
- 中文名称 混凝土外加剂技术指标
- 使用领域 工业
减水剂
1. 1. 普通减水剂品名和技术性能参见表1-1
普通减水剂品名和性能参考 表1-1
品名 | 主要成分及技术指标 | 混凝土性能 | 掺加量(%0 |
木质素磺酸钠 | 主要成分纸浆废液 | 减水率10%~15%;28d强度提高10%~20%;坍落度增大100~150㎜ | 0.2~0.3 |
MY型减水剂 | 主要成分木钙衍生物，pH8~9，粉状 | 减水率9%~12%;3d及28d强度提高15%;引气量3%~4% | 0.2~0.3 |
GF-G型减水剂 | 主要成分木质素磺酸镁 | 减水率8%;3d及28d强度提高12% | 0.4 |
FDN高效减水剂 | 主要成分β-萘磺酸甲醛缩合物,棕黄色粉状物,pH7~9,表面张力71.1×10N,水泥净浆流动度为240㎜ | 减水率16%~25%;3d强度提高50%~60%;28d强度提高20%~30%;节约水泥10%~15%;不锈蚀钢筋 | 0.2~0.75 |
UNF高效减水剂 | 主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物, pH7~9,表面张力70~71×10N,水泥净浆流动度220㎜,硫酸钠含量≤30% | 减水率15%~20%;3d强度提高50%~70%;28d强度提高16%~30%;节约水泥10%~15%;不锈蚀钢筋;适用于混凝土蒸养工艺 | 0.5~1.0 |
NF高效减水剂 | 主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物, pH11~12,表面张力71.3×10N,水泥净浆流动度250㎜,硫酸钠含量≤30% | 减水率10%~20%;3d强度提高50%~60%;28d强度提高15%~50%;节约水泥>10%;不锈蚀钢筋 | 0.5~1.5 |
N型减水剂 | 主要成分次甲基多萘磺酸钠, pH7~10,水泥净浆流动度≥200㎜,硫酸钠含量≤25% | 减水率16%;3d强度提高50%;28d强度提高15%~30% | 0.5~0.7 |
HM型减水剂 | 主要成分碱木素，pH9~10，表面张力61.3×10N | 减水率5%~8%;3d及28d强度提高11%;节约水泥5% | 0.2~0.3 |
糖蜜减水剂 | 废蜜 | 减水率7%~11%;28d强度提高10%~20%;坍落度增大40~60㎜ | 0.2~0.3 |
AF高效减水剂 | 主要成分次甲基多环芳烃磺酸钠 | 减水率10%~20%;1~3d强度提高50%~100%;7d强度超过基准28d的强度;抗渗和抗碳化性能好 | 0.5~1.2 |
2. 2. 早强型减水剂品名和技术性能参见表1-2
早强型减水剂品名和性能参考 表1-2
品 名 | 主要成分及技术指标 | 混凝土性能 | 掺加量(%) |
金陵1号减水剂 | 主要成分萘磺酸盐、硫酸钠，pH7~8，粉状，4900孔筛余<20% | 减水率10%~16%;3d强度提高40%~70%，28d强度提高10%~50% | 1.0~1.5 |
FDN-S | 主要成分硫酸钠、萘磺酸盐，黄棕色粉状物 | 减水率14%;3d混凝土强度提高30%~80% | 0.2~1.0 |
UNF-4 | 主要成分硫酸钠、萘磺酸盐，粉状物 | 减水率10%~15%;3d混凝土强度提高70% | 1~2.5 |
JM2早强高效减水剂 | 主要成分甲基萘磺酸、钠盐、甲醛缩合物，粉状物 | 减水率15%;3d强度可达到设计强度50%~70%，7d可达到设计强度60%~80%，28d强度提高20%;节约水泥12% | 1~2 |
品 名 | 主要成分及技术指标 | 混凝土性能 | 掺加量(%) |
HL-302型早强减水剂 | 糖钙复合剂 | 减水率5%~8%;3d强度提高30%~60%，28d强度提高10%;节约水泥8%~10% | 1.5~2 |
S型 | 主要成分AF、硫酸钠等;粉状物 | 减水率15%;1~3d混凝土强度提高50%~100% | 2~3 |
JZS | 主要成分糖钙、硫酸钠，粉状物，0.08㎜筛余<10% | 减水率8%;3d混凝土强度提高50%~80% | 2.5~3 |
3F | 主要成分木钙、硫酸钠固体，4900孔筛余<12% | 减水率8%;3d混凝土强度提高50%~80% | 2 |
3.缓凝型减水剂品名和技术性能参见表1-3
缓凝型减水剂品名和性能参考 表1-3
品名 | 主要成分及技术指标 | 混凝土性能 | 掺加量(%) |
DH4缓凝增塑高效减水剂 | 主要成分萘磺酸盐等，pH9~11，粉剂，表面张力62~68×10N | 减水率17%，或增大坍落度150~200㎜;3d强度提高30%，28d强度提高25%;气温30℃时，缓凝4~7h | 0.5 |
HL-202缓凝高效减水剂 | 主要成分木钙及萘磺酸盐，粉剂 | 减水率10%~25%，或增大坍落度3倍;3d强度提高20%~80%，28d强度提高15%~50% | 1.5~2.0 |
糖蜜减水剂(缓凝型) | 主要成分糖蜜，棕黄色粉状物，水不溶物<5%，pH≥13，净凝流动度较基准高25% | 初凝延缓120min，提高坍落度1倍数;减水率7%~10%，3d强度提高25%，28强度提高20%;降低干缩15%，提高抗渗1倍 | 0.1~0.2 |
HL401表面缓凝剂 | 主要成分磷酸钠等，液态，在+2℃以上使用 | 涂于模板表面，3d内拆模，混凝土表面3~5㎜砂浆可剥离;不降低混凝土强度;不锈蚀钢筋 | 0.25~3 |
ST缓凝减水剂 | 主要成分糖钙，pH12~13，表面张力69~71×10N，含固量43%~45% | 减水率6%~11%(砂浆为5%~7%);28d强度提高15%~25%;节约水泥5%~10%;常温下缓凝2~4h | 0.2~0.3 |
FDN-100缓凝减水剂 | 主要成分β萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐等复合型 | 减水率≥10%;初凝延缓1~3h;3d、7d强度提高10%~30%，28d强度提高10% | 0.25 |
FDN-440缓凝减水剂 | 主要成分β萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐复合型 | 减水率14%;初凝延缓0.5~2h;3d强度提高30%~50%，28d强度提高20% | 0.4 |
4.引气型减水剂品名和技术性能见表1-4
引气型减水剂品名和性能参考 表1-4
品 名 | 主要成分及技术指标 | 混凝土性能 | 掺加量(%) |
HB复合引气减水剂 | 主要成分木质素及松香酸钠液体 | 减水率10%;28d强度提高10%~20%;节约水泥10%~15%;用作砂浆外加剂可节约白灰30%~50%，或水泥20%~40%;在混合砂浆中可节约全部白灰 | 0.15~0.25 |
品 名 | 主要万分及技术指标 | 混凝土性能 | 掺加量(%) |
DH5引气缓凝减力剂 | 主要成分羟基塑化物，粉剂，表面张力60~65×10N，pH10~12 | A型缓凝6h，B型缓凝3h;28d强度提高20%~30%;减水率10%~15% | 0.10~0.25 |
YJ-1型引气减水剂 | 减水率10%以上;含气量3.5%~5.5%;3d强度提高15%，28d强度提高10%;收缩率比≤120%，对钢筋无锈蚀 | 0.01~0.05 | |
SM-1多功能粉末引气剂 | 无机化合物 | 含气量3%~5%，抗压强度不降低 | 0.6~0.8 |
SM-2引气剂 | 含气量3%~5%;强茺提高5%~10% | 0.1~0.5 |
早强剂
1. 1. 氯盐早强剂的技术性能见表1-5
氯盐早强剂性能要求 表1-5
品 名 | 技术指标 | 混凝土性能 | 掺加量(%) |
氯化钙CaCl2 | CaCl2≥96% H2O≤3 镁及碱金属≤1% 水不溶物≤0.5 | 因本品加速钢筋锈蚀，故应注意将混凝土捣实，保护层有足够厚度，用亚硝酸钠作阻锈剂 | 钢筋混凝土<1%;素混凝土<3% |
氯化钠NaCl | 白色晶体 NaCl≥95% 相对密度=2.165 水中最大溶解度为0.3㎏/L 冰点-21.2℃ | 单掺时早强增长不明显，与CaCl2复合为1:2复盐使用时，掺量不超过混凝土用水量10% |
2. 2. 亚硝酸钠质量指标见表1-6
亚硝酸钠质量指标 表1-6
指 标 名 称 | 指 标 | 指 标 名 称 | 指 标 | ||
一级 | 二级 | 一级 | 二级 | ||
亚硝酸钠(以干基计)(%)不小于 硝酸钠(NaNO3)(以干基计)(%)不大于 | 99.0 0.90 | 98.0 1.9 | 水分(%)不大于 水不溶物(以干基计)(%)不大于 | 2.0 0.05 | 2.5 0.10 |
3. 3. 硫代硫酸钠质量指标见表1-7
硫代硫酸钠质量指标 表1-7
指 标 名 称 | 指标 | |
一级 | 二级 | |
硫代硫酸钠含量(%)不大于 水不溶物含量(%)不大于 硫化物(以S计)含量(%)不大于 铁(以Fe计)含量(%)不大于 粒 度 | 99 0.01 0.001 0.001 50粒以下/g | 98 0.03 0.003 0.003 50粒以下/g |
4. 无水硫酸钠质量指标
无水硫酸钠质量指标 表1-8
指 标 名 称 | 指 标 | ||||
一级 | 二级 | 三级 | 四级 | 五级 | |
硫酸钠含量(以Na2SO4计)(%)不小于 水不溶物(%)不大于 钙镁总量(以Mg计)(%)不大于 氯化物(以Cl计)(%)不大于 铁(以Fe计)(%)不大于 水分(%)不大于 pH值 筛余物(%)不大于 | 99 0.05 0.15 - 0.002 0.20 6~8 10(60目) | 97 0.10 0.30 - 0.005 0.50 6~8 0(20目) 2(40目) | 95 1.0 0.40 0.10 0.02 - - - | 90 2.0 0.50 1.5 - - - - | 85 3.0 0.70 2.0 - - - - |
5. 有机胺类及复合早强剂的技术性能参见表1-9
有机胺类及复合早强剂的品名和性能参考 表1-9
品 名 | 技 术 指 标 | 混凝土性能 | 掺加量(%) |
三乙醇胺N(C2H4OH)2 | 略有胺臭味的淡黄色或无色稠液，浓厚可达95%，弱碱性;含水率<0.5;相对密度1.12~1.13;溶于水，在空气中颜色变深 | 单独使用使混凝土增强3%~6%，略有缓凝，超掺则剧烈降低强度;复合其他早强剂效果好 | 0.02~0.05 |
三异丙醇胺 | 三异丙醇胺含量≥75%,其余为一、二、三异丙胺，碱性淡黄色稠液，温度低于12℃为白色脂状物;相对密度0.99~1.019 | 显著提高28d强度，但早强效果较差 | 0.02~0.1 |
HZ-1早强剂 | 木质素磺酸钙化学改性，灰色粉末 | 减水率5%~10%;冻融强茺损失减小到25%;低温增强效果好;3d强度提高120%~160%;28d强度提高50%~75%;可用于蒸汽养护 | 2.5~5 |
H-2早强剂 | 主要成分硫酸钠、铬渣，固体粉末，pH7.5~8.5;120目筛筛余≤10% | 3~7d强度提高80%;缩短混凝土强度达到70%设计强度的时间;缩短蒸养周期 | 2~3 |
慕湖牌MNC-A型混凝土早强剂 | 减水率≥8%;5d强度可达到设计强度70%以上 | 1.5 | |
NC(乙)型混凝土早强剂 | 主要成分糖钙、硫酸钠粉剂，4900孔筛筛余≤15% | 稍具缓凝性;28d强度提高20%;减水率6%;提高抗冻、抗渗性;严寒环境使用，早强发展慢，但恢复常温后强度正常发展;可用于蒸养制品 | 1.5~8 |
硫酸钠复合早强剂 | 主要成分硫酸钠粉剂 | 常温下强度达设计强度70%的养护时间缩短1/2;1d强度提高150%~200%，3d强度提高40%~100%，28d强度提高10%~15%;有阻锈效能 | 2~3 |
防冻剂
1. 1. 复合防冻剂的品名和技术性能参见表1-·10
复合防冻剂品名和性能参考 表1-10
品 名 | 技 术 指 标 | 混凝土性能 | 温度(℃) | 掺加量(%) | |
861复合早强抗冻剂 | 由抗冻剂、早强剂、减水剂和体质剂等复合而成，不含氯盐，对钢筋无锈蚀作用 | 减水率:1型8%~12%，2型10%~15%;抗压强度比(1型):-7d，36%;-28d，86%;-28d+28d，110% | -5~-10 -10~-15 | 3 5 | |
LD-B混凝土防冻剂 | 不含氯盐，对钢筋无锈蚀作用 | 减水率10%~25%;含气量≤5%;抗压强度比:-7d≥10%，-14d≥25%，-28d≥35%，-28d+28d≥95% | -5 -10 -15 -20 | 5 6.5 8 10 | |
京华5型、10型、25型防冻剂 | 主要成分亚硝酸盐，系由防冻组分、早强组分、高效减水剂及少量活性材料复合而成，粉状 | 减水率10%以上;抗压强度比:28d 99%~100%，-7d+28d 100% | -5(5型) -10(10型) -25(25型) | 2 4 8 | |
WN-D | 主要成分亚硝酸钠、氯盐，浅棕色粉末物，80目筛余≤15% | 抗压强度比(%): | -1~-5 -5~-10 -10~-15 -15~-20 | 2~4 4~6 6~9 9~12 | |
-7d 50~70 40~50 30~40 25~30 | -28d 100 80~90 70~80 50~65 | ||||
YPF-2 | 主要成分亚硝酸盐、有机早强剂等 | 减水率12%~17%;含气量3%;抗压强度比:-28d>35%，-28d+28d≥100% | -5~-10 -10~-15 | 5~6 6~7 | |
HZ-3抗冻剂 | 主要成分硝酸盐、亚硝酸盐、早强剂，浅棕色粉末，30目筛余≤20% | 减水率≥15%;含气量<5%;抗压强度比:-7d=15%，-28d=35%，-28d+28d=100% | -5~-10 -10~-15 -15~-20 | 6~8 8~10 10~12 | |
SJZ-3型 | 非氯盐类 粉状物 | 减水率13%;含气量3%;抗压强度比:-7d+28d=85%，-7d+56d=100%，+28d=130% | -10~-20 | 3~5 | |
2. 2. 早强型防冻剂的品名和技术性能参见表1-11
早强型防冻剂品名和性能参考 表1-11
品名 | 技术指标 | 混凝土性能 | 掺加量(%) | ||
BJYJ-Ⅱ型 | 粉剂 | 减水率4%~8%;强度较基准混凝土1d提高40%，28d提高10%~18% | 6 | ||
LNC | 粉剂，4900孔筛余<15% | 减水率8%~10%;常温下，3d强度达到设计强度70% | 1.5~3 | ||
MSF | 主要成分木钙、硫酸钠等，灰色粉剂 | 减水率5%~10%;强度较基准混凝土3d提高25% | |||
品 名 | 技术指标 | 混凝土性能 | 掺加量(%) | ||
KDJ-5型 | 萘系 | 减水率10%;强度较基准混凝土3d提高30%，7d提高50% | 2.5~3.5 | ||
NC | 主要成分糖钙、硫酸钠载体等，粉状物，4900孔筛余≤15% | 适宜矿渣水泥混凝土;强度较基准混凝土1~3d提高30%~50%，7d提高50 | 2~4 | ||