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淬火液

2022-07-04 01:45:41 百科资料

精制高分子无机淬火液, 无污染,可针对几乎任何钢材的淬火需要,获取理想的淬火性能,是现今热处理界常规淬火液的更新换代产品。

  • 中文名 淬火液
  • 缺    点 油品冷却速度慢淬火效果差且易燃
  • 应    用 热处理
  • 特    点 对水有逆溶性

​简介

  淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,由于其对水有逆溶性的特点,克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用,使用PAG淬火剂能有效改善工作环境,提高零件的淬火质量,降低生产成本,是一种成熟的热处理淬火介质。 PAG淬火液是一种高分子聚合物水溶性淬火液,选用国外优质原料精制而成,具有独特的逆溶性,(一般称之为浊点效应)安全,环保,使用寿命长,使用成本低,现在国际油价越来越高,国家对环境保护愈来愈严的大气候下,成为热处理行业的首选淬火介质。

优点

  1 安全环保 淬火剂完全不燃烧,无火灾危险,无毒,无油烟,使工作环境大大改善,满足环保部门对企业的环保要求。

  2 通过控制淬火液的浓度,可以得到近于水到油之间的冷却速度,以满足不同材料和工件的淬火要求。

  3 操作成本大大降低,通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。

  4 由于PAG淬火剂比热溶与水比热溶相近,可以提高车间的生产量,进而使企业效益比原来得到提高。

  5 淬硬层深,淬火硬度均匀无软点,大幅减少淬火变形和开裂的倾向,对低、中碳钢以及大件淬火尤其适用。

  6 对工件无腐蚀,且有短期防锈作用,使用寿命长,不易老化变质,淬火后的工件可不清洗直接回火。

  7 PAG淬火剂的浓度测试易测易控,维护和保存特别简单。

  8 本PAG淬火剂在使用中,带出量少,使用成本低,综合经济性好。

理化性能

  性能

  指标

  外观

  浅黄色微浊粘稠液体

  PH值

  9.0-11.0

  相对密度(25℃,g/cm³)

  1.07

  运动黏度(40℃,cst)

  280±30

  凝点 ℃

  -10

  防锈性

  合格

  浊点 ℃

  74

  主要技术指标

  分析项目

  单位

  典型数据

  型号

  /

  KS6380

  KS6380

  外观

  //

  淡黄色微浊黏稠液体

  运动黏度(40℃)

  mm/s

  300

  300

  凝点

  ℃

  -11

  -11

  防锈性

  /

  合格

  合格

  浊点

  ℃

  72

  72

  相对密度(20℃)

  g/cm³

  1.08

  1.08

冷却特性

  用符合国际标准ISO/DIS9950的ivf冷却特性仪测得不同浓度PAG淬火液与水,K1油,G1油,32#机油的冷却速度值对比表:

  淬火介质

  温度

  最大冷速(℃/S)

  300℃冷速(℃/S)

  水

  35℃

  221

  102.5

  PAG淬火剂5%浓度

  35℃

  205

  87.8

  PAG淬火剂10%浓度

  35℃

  169

  61.2

  PAG淬火剂20%浓度

  35℃

  128

  36.7

  K1

  50℃

  102

  13.8

  G1

  50℃

  92

  6.6

  32#机油

  50℃

  74

  11.8

  42CrMo钢 硬度单位HRC

  淬火介质

  Φ38.1mm

Φ9.5mm

  表面硬度

  心部硬度

  表面硬度

心部硬度

  水

  56

  53

  60

  60

  20%PAG淬火剂

  53

  52

  60

  59

  快速淬火油

  53

  47

  59

  58

  中速淬火油

  50

  43

  57

  55

  30CrMo钢 硬度单位HRC

  淬火介质

  25.4mm

  Φ19.1mm



  表面硬度

  心部硬度

  表面硬度

  心部硬度


  水

  51

  43

  53

  52

  淬火油

  42.38

  37-32

  51-47

  48-42

  20%PAG淬火剂

  40

  38

  49

  49

  40#钢 硬度单位HRC

  淬火介质

  Φ38.1mm

  Φ25.4mm

  Φ12.7mm




  表面硬度

  心部硬度

  表面硬度

  心部硬度

  表面硬度

  心部硬度


  水

  51

  30

  54

  33

  55

  46

  快速淬火油

  28

  20

  43

  20

  45

  20

  中速淬火油

  23

  20

  38

  21

  41

  20

  5%PAG

  50

  28

  53

  31

  55

  45

  10%PAG

  49

  25

  51

  28

  52

  31

  20%PAG

  32

  23

  38

  25

  41

  25

  35%PAG

  28

  20

  35

  21

  39

  20

使用范围

  本淬火剂主要用于各类碳素钢,低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢制工件做整体浸淬和感应加热淬火,适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。

  本淬火剂不适用于有二次硬化特性的钢件(如冷热模具钢和高速钢).

  本淬火剂一般不适用于淬经过盐浴炉加热后的工件.

  在成批工件淬火时,同批工件之间应保持足够的距离,或以分散撒入方式进入淬火液中。

使用方法

  1 在配PAG淬火液之前,应将淬火槽和循环冷却系统彻底清洗干将,如果原系统用过油,须用工业清洗剂做清洗。

  2 配置PAG淬火液时,先注入普通自来水至正常液面的50%,再加入所需海益PAG淬火剂原液,同时搅拌循环,再加自来水至正常液面。

  3 PAG淬火剂含有防锈剂,对淬火槽及工件有短期的防锈作用,使用中,硬水中的阴阳离子会消耗一部分淬火剂中的防锈剂,一般在补加了新液就会补充防锈剂的浓度。

  4 PAG淬火液的浓度测量很简单,只需用手持式糖度折光仪测试即可.

  5 在使用PAG淬火液的过程中,应酌情定期取样测量并控制好它的浓度,以使淬火工件达到最佳。

  6 PAG淬火液的温度和冷却性能有一定的关系,允许使用的温度为0℃-60℃,推荐使用的最佳温度为20℃-40℃.。工件在淬火液中搅动或者使淬火液循环流动都可以增大工件和淬火液之间的流速,从而增大工件的淬火冷却速度.为使工件表面形成的聚合物包膜基本不被冲刷掉,搅动和循环产身的相对流速不宜过大,最好不要超过0.6m/s.

  7 增加PAG淬火液的浓度,便可降低其淬火冷却速度;反之,加入自来水降低其淬火液的浓度,便可提高淬火冷却速度.将淬火液加热或在生产中停止冷却循环以升高淬火液的温度,便可降低淬火冷却速度;相反,降低液温.则可提高淬火液冷却速度. 在淬火液浓度偏低时适当提高液温以防止淬裂;浓度偏高是加快工件的摆动以保证淬硬. 在天冷液温升不高时可采用较高一点的浓度,以便得到稳定的淬火冷却效果。

维护保养

  1 PAG淬火液的使用寿命很长,无需更换,但在使用过程中要注意适当搅拌或循环,通常采用泵或螺旋桨进行.用泵时流速应低于每秒1米,螺旋桨搅拌转速以每分钟100-400转为宜.

  2 长时间不使用PAG淬火液应经常搅拌一下以防止霉菌产生,并可使已生成的少量霉菌见光后死去.在使用海益PAG淬火液的过程中,我公司可定期免费提供专门的淬火液防腐剂.

  3 PAG淬火液在使用过程中会受到污染,主要是工件的氧化皮、灰尘、油类等.氧化皮及其他不溶且比重大于水的污染物通常沉降淬火槽底部,一般不影响淬火液的浓度测量,也不影响其冷却特性,只要定期过滤即可.油类污染浮在表面上不影响淬火液的冷却特性,但可能会妨碍操作和浓度的测量,只要把油污除掉便可。油污会引起淬火液发黑或者发臭,但不会影响淬火液的使用效果。

  4 PAG淬火剂一般不会因寒冷而冻结,冬季在室外长时间停放后使用,应将桶多次来回滚动以保证混合均匀.出厂后的淬火剂应在两年期限内使用,超期未使用,待复验合格后方可使用.

包装供货

  PAG淬火剂以大铁桶包装,每桶净重200千克.

  附录: PAG淬火剂淬火浓度参考表

  部分钢种适合的浓度(参考值)






  5%

  10%

  15%




  30

  T7

  T7

  40Mn2

  40Mn2

  GCr15SiMn

  35

  T8

  T8

  GCr15

  GCr15

  50CrVA

  45

  T10

  T10

  65Mn

  65Mn

  50Mn2

  45B

  T12

  T12

  60Si2Mn

  60Si2Mn

  50CrMn

  50

  40Mn

  40Mn

  40Mn2V

  40Mn2V

  50CrMnVA

  30Mn

  40Cr

  40Cr

  GCr9SiMn

  GCr9SiMn

  40CrMoB

  60

  GCr9

  GCr9

  42SiMn

  42SiMn

  38CrMoAL

  65

  30CrMnTi

  30CrMnTi

  50Cr

  50Cr

  55SiMnVB

  30Cr

  35CrMo

  35CrMo

  40MnB

  40MnB



  42CrMo

  42CrMo





  GCr6

  GCr6





  40CrV

  40CrV




  渗碳淬火






  15

  20Cr

  20Cr

  20CrMnMo

  20CrMnMo


  20

  20CrV

  20CrV

  20CrMnTi

  20CrMnTi



  20CrNi

  20CrNi




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