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氧气截止阀

2022-07-06 03:42:32 百科资料

氧气截止阀在物理化学实验中,经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。

氧气截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。从自密封的阀门出现后,法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门"三化给"曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。

氧气截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

  • 中文名 氧气截止阀
  • 应用 物理化学实验
  • 气体 氧气、氮气、氢气、氩气
  • 开启高度 公称直径的25%~30%

优点

  1、结构简单,制造和维修比较方便。

  2、工作行程小,启闭时间短。

  3、密封性好,密封面间摩擦力小,寿命较长。

缺点

  1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。

  2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

  3、调节性能较差。

  氧气截止阀,法兰截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

结构形式

  截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式,直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。

性能规范

  压力等级

  常温试验压力(Mpa)




  壳体

  密封

  低气压密封



  公称压力(Mpa)

  1.6

  2.4

  1.76

  0.6

  2.5

  3.75

  2.75

  0.6


  4.0

  6.0

  4.4

  0.6


  适用温度

  -40~+80℃




  适用介质

  天然气, 液化石油气等




  本阀门使用于城市液化气石油气贮备站,也使用于炼油厂,石油化工厂,石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截的启闭装置

操作原理

  1、手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断.逆转时则开启,阀杆提到最高点上密封起作用。

  2、本阀门增加了一个上密封.在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用

  3、本阀门采用尼龙制品作密封面,填料为软成形填料,上密封也为软材质,密封性能较好.

零件材料

  零 件 名 称

  材 料

  阀 体 阀 盖

  不锈钢/黄铜

  阀 杆

  不锈钢/黄铜

  阀 瓣

  25# 密 封 面 尼 龙 1010

  阀 杆 螺 母

  青 铜

  填 料

  增强聚四氟乙烯成形

  垫 片

  XB450

  手 轮

  球 墨 铸 铁

特点

  1)结构比闸阀简单,制造与维修都较方便。

  (2)密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。

  (3)启闭时,阀瓣行程小,因而截止阀高度比闸阀小,但结构长度比闸阀长。

  (4)启闭力矩大、启闭较费力,启闭时间校长。

  (5)流体阻力大,因阀体内介质通道较曲折,流体阻力大,动力消耗大。

  (6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时,一般采用顺流,介质从阀瓣下方向上流;公称压力PN≥20MPa时,一般采用逆流,介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。使用时,截止阀介质只能单方向流动,不能改变流动方向。

  (7)全开时阀瓣经常受冲蚀。

  1.6MPa连接尺寸及重量

  尺寸

  DN

  15

  20

  25

  32

  40

  50

  65

  80

  100

  125

  150

  200

  250

  300

  350

  400

  L

  mm

  130

  150

  160

  180

  200

  230

  290

  310

  350

  400

  480

  600

  650

  750

  850

  950

  H

  mm

  200

  243

  253

  280

  312

  321

  325

  355

  415

  460

  510

  700

  975

  1115

  1250

  1380

  D

  mm

  120

  140

  160

  160

  200

  200

  240

  240

  280

  320

  360

  560

  600

  700

  800

  900

  重量

  kg

  5

  6.5

  7

  13.5

  16

  32

  45

  60

  80

  107

  134

  268

  449

  663

  750

  1170

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