底漆砂光机，就是代替人工打磨底漆的设备，在提高生产效率、提高成品率、减轻劳动强度方面使用效果显著，由于底漆的表面涂层很薄，一般才0.1毫米左右，工艺要求不能砂穿底漆涂层，因此是精度要求较高的一种专用设备，也是涂装设备中的一种重要设备。

整体机架、工作台升降系统、工作台输送系统、压料系统、砂架砂光系统、抛光系统、粉尘清除系统、整机电路气动控制系统组成。

• 中文名称 底漆砂光机
• 含义 代替人工打磨底漆的设备
• 用途 可消除滚涂后黑边的现象
• 机械结构 工作台升降系统、工作台输送系统

用途

　　1、底漆打磨---打磨后可消除工件的表面的凹凸不平提高光洁度，为下道面漆工续做准备、单机使用，在PE油漆涂装与PU油漆涂装方面应用。

　　2、厚边打磨---板块堆垛喷边后，会造成板面四边造成厚边的现象，通过打磨后可消除此缺陷，可单机使用或两台组合使用，还可和涂装线配套使用。

　　3、前处理打磨、工件在上油漆之前打磨，可消除滚涂后黑边的现象，和涂装线配套使用效果显著。

　　4、组成流水线、配套滚涂流水线与喷涂流水线等，组成自动化的流水线，一般在NC漆涂装与UV漆涂装方面应用。

工作原理

　　砂带按工艺接成环形，套在砂光胶辊上，气动张紧上钢辊，砂带保持一定的张力，砂光主辊按要求的速度旋转，带动砂布匀速的旋转;工件通过工作台送料系统向前匀速输送，适当调节工作台升降高度，板件在恰当的压力下通过砂带表面，物理性去除底漆表面的种种缺陷，自动砂光底漆的表面，通过简单的调整可砂出理想的效果。

底漆砂光机结构图

操作方法

　　1、安装砂带调节砂带跑偏:按砂光工艺要求选择合适的砂带，松开砂架锁紧装置装到砂架上，按动紧带开关张紧砂带，锁紧砂架锁紧装置，起动砂光系统，通过砂带跑偏调节系统调整好砂带跑偏，要求砂带左右跑动10-20mm，左右跑动速度要均匀。

　　2、起动抛光系统:按抛光起动按钮起动抛光辊。

　　3、起动粉尘清除:按粉尘清除按钮起动粉尘清除系统。(有的型号的设备粉尘清除系统的控制与输送带并联)

　　4、调整工作台高度输送进料:按砂光工件的厚度，调节工作台到适当的高度，起动输送带放工件在输送带上进行砂光。

　　3、综合调节使效果良好:操作者要观察实际的砂光效果，调节砂辊的转速、抛光辊的高度、毛刷辊的高度、输送带的速度、工作台的高度

　　4、正常关机与注意事项:按整机停止按钮关机，正常关机1分钟后再切断外部电源。(不可通过急停按钮和切断外部电源关机，否则会损坏砂带与设备)

机械故障排除

　　1、机器不能启动运转

　　a、电源缺相---检查修复电源线路。

　　b、断路器跳闸---检查跳闸原因，认定无误后按上开关。

　　c、砂带或粉尘遮住保护光电头---移开砂带，清理光电头上的粉尘。

　　d、保护线路光电头损坏---更换光电头。

　　e、工作台上安全保护开关卡死损坏---修复更换此开关。

　　f、电器损坏或线头松动---检查拧紧、修复更换原器件。

　　2、机器突然停止

　　a、砂带控制限位保护故障或动作---检查修复调整砂带控制系统，旋转控制旋钮复位后重新启动机器。

　　b、机内粉尘过大---改善吸尘效果使机内粉尘减少。

　　c、砂削量过大---适当减少砂削量

　　d、砂带品质太差---更换砂带

　　e、气源压力不稳定---改善气源压力

　　3、砂带走带失常扭曲破损

　　a、砂带左右位移行程过大、过小或位置不中心---调整光电开关位置，使砂带运行在中心线上，左右位移距离10-20mm。

　　b、砂带左右移动速度不均匀---调整手轮使砂带移动均匀。

　　c、砂光辊与张紧辊磨损严重---更换修复砂光辊与张紧辊。

　　d、砂削量过大或砂带太差---减小砂削量，更换质量好的砂带

调整方法

　　砂光效果的缺陷与调整方法

　　1、砂光后表面光洁度分布不均匀，有的有磨到、有的没有磨到

　　a、砂削量太小---适当上调工作台加大砂削量。

　　b、砂光辊磨损严重---研磨或更换砂光辊

　　2、工件板面上有均匀蛇行纹理。

　　a、砂带有局部破损---请更换砂带。

　　b、砂带上粉尘粘附严重---清除粉尘或更换砂带。

　　3、工件上有直线凹痕

　　a、压料辊上粉尘异物粘附严重---清除粘附的粉尘异物

　　b、压料辊上轴承损坏卡死---更换轴承。

　　4、工作上有均匀横向直线纹路

　　a、砂带接头质量不良---请使用接好头的砂带。

　　b、砂光辊硬度不均匀或不同心圆---更换砂光辊或研磨砂光辊。