干熄焦起源于瑞士，从20世纪20年代到40年代开始研究开发干熄焦技术，进人60年代， 实现了连续稳定生产，并逐步向大型化、自动化和低能耗方向发展。

• 中文名 干法熄焦
• 起    源 瑞士
• 特    点 减少环境污染
• 时    代 20世纪20年代到40年代

概述

　　干熄焦起源于瑞士，从20世纪20年代到40年代开始研究开发干熄焦技术，进人60年代， 实现了连续稳定生产，并逐步向大型化、自动化和低能耗方向发展。

　　干法熄焦是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热最的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环 风机鼓人干熄炉冷却红焦。冶金备件干熄焦锅炉产生的中压(或高压)蒸汽用于发电。

　　干法熄焦工艺流程比较复杂,从炭化室中推出的950~1050弋的红焦经过拦 焦机的导焦栅落人运载车上的焦罐内，运载车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部(干熄炉与焦炉炉组平行布置时需通过横移牵引装置将焦罐牵引至干熄焦装置提升机井架底部)， 由提升机将焦罐提升至井架顶部，再平移到干熄炉炉项。冶金备件焦罐中的焦炭通过炉顶装人装置装入干熄炉。在干熄炉中，冶金备件焦炭与惰性气体直接进行热交换，冷却至250℃以下。冷却后的焦炭经 排焦装置卸到胶带输送机上，送筛焦系统。

　　180℃的冷惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓人炉内，与红焦炭进行热交换， 出干熄炉的热惰性气体温度约为850 ~980℃。热惰性气体夹带大量的焦粉经一次除尘器进行沉降，气体含尘量降到lOg/m3以下，进人干熄焦锅炉换热，在这里惰性气体温度降至200℃以下。冶金备件冷惰性气体由锅炉出来，经二次除尘器，含尘量降到lg/m3以下后由循环风机送人干熄炉 循环使用。锅炉产生的蒸汽或并人厂内蒸汽管网或送去发电。

特点

　　(1)回收红焦显热。出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35%-40%,这部分能量相当于炼 焦煤能量的5%。采用干熄焦可回收约80%的红焦显热，冶金备件平均每熄It焦炭可回收3. 9MPa, 450尤蒸汽0.45t，发达国家可产0.6t左右。

　　(2)减少环境污染。干熄焦的这个优点体现在两个方面:

　　1)炼焦车间采用湿法熄焦，每熄It红焦炭就要将0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉 尘的蒸汽抛向天空，这部分污染占炼焦对环境污染的三分之一。冶金备件干熄焦则是利用惰性气体，在 密闭系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，基本上不污染环境。

　　2)由于干熄焦能够产生蒸汽(5~6t蒸汽需要1t动力煤)，并可用于发电，可以避免生产 相同数量蒸汽的锅炉对大气的污染，尤其减少了 S02、0)2向大气的排放。对规模为100万t/a 焦化厂而言，采用干熄焦，每年可以减少8万~丨0万t动力煤燃烧对大气的污染。

　　3)改善焦炭质量。干熄焦与湿熄焦相比，焦炭N40提高3%-8%, 。改善0.3% ~0.8%。 国际上公认:大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。

　　4)在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强黏结性的焦煤、肥煤配人量 10% -20%,有利于保护资源，降低炼焦成本。

　　投资和能耗较高。冶金备件干熄焦与湿熄焦相比，确实存在着投资高及本身能耗高的问题，这 是制约干熄焦技术发展的主要因素，也是一直想解决的问题。