堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨损，耐腐蚀和耐热等性能，以降低成本，提高综合性能和使用寿命，具有这种功能的焊条为堆焊耐磨焊条，也称堆焊焊条。堆焊也常用于修归利废。堆焊时一般根据使用要求来选用不同合金系统和不同硬度等级的焊条。

• 中文名称 堆焊耐磨焊条
• 执行国标 执行GB984-85标准
• 应用范围 化工设备
• 解决方法 焊前预热

金属成分

　　堆焊耐磨焊条主要金属成份%:C 1.5 Cr≤3.00 Ni≤5.00-7.00 Si≤1.00 W≤70-85 焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%堆焊

应用范围

　　主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如矿渣破碎机易损件(如破碎机锤头、锤盘、反击板)，水泥立窑卸料装置(塔盘、塔尖、塔篦)，制砖机绞刀、搅拌机叶片，挖泥机叶片，发电厂风机叶片，炼钢厂高炉溜槽衬板，对辊，圆锥破，木炭机等.

解决方法

　　堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是:

　　1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

　　2、焊后进行消除应力热处理。

　　3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

　　4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。

　　开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

　　碳当量公式如下:

　　Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni

　　此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

　　碳当量(%) 预热温度 碳当量(%) 预热温度

　　≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

　　≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

　　≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

　　高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

　　堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关:

　　1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

　　2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

　　3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

　　堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。