圆锥式破碎机(圆锥破碎机)工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、 传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎

圆锥破碎机:

　　圆锥式破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及

圆锥式破碎机

　　  圆锥式破碎机

　　硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。本机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。

工作原理:

　　在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种，可根据用户不同需求选购。

　　圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。

圆锥式破碎机的结构:

　　圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成。

结构示意图

　　  结构示意图

圆锥式破碎机分类

　　1.弹簧圆锥破碎机。弹簧圆锥破碎机有可以分为:粗碎弹簧圆锥破碎机、中碎弹簧圆锥破碎机和细碎弹簧圆锥破碎机。

　　2.液压圆锥破碎机。

　　3.HP液压圆锥式破碎机。

　　4.SMG圆锥破碎机。

　　5.复合式圆锥破碎机。

　　注:根据破碎物料和矿料的不同选择不同的圆锥式破碎机是提供生产效率的良好方式

圆锥破碎机由来

　　圆锥破碎机由来:世界上第一台圆锥破碎机专利公布于1878年，到1898年才制成产品。美国在19世纪末开始应用了圆锥破碎机。弹簧圆锥破碎机是美国密尔沃基西蒙斯兄弟二人设计的，故得名西蒙斯圆锥破碎机。该机至今约有百年的历史，虽然逐渐改进、结构日趋完善，但基本结构没有重大变化。我国在1954年仿苏联2100和1650弹簧式圆锥破碎机基础上，自行设计生产了1200弹簧式圆锥破碎机。1958年又设计制造了大型2200弹簧式圆锥破碎机。后经过多年反复研究与实践，相继克服了旧系列弹簧压力不足，零件强度低以及结构上某些缺点，现已批量生产的弹簧式圆锥破碎机有600、900、1200、1750、2200五个规格14种腔。

特点:

(1)液压系统

　　该机具有用液压系统来调整破碎机排矿日的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。

(2)破碎腔型

　　破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。

(3)密封可靠

　　采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.

(4)更换方便

　　圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。

(5)调节开口

　　该机选用了耐高压的位移传感器，调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键，在操作台上就有显示，就可以看到所需要调整的排矿口大小，非常方便准确。该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的，只是支掸球面瓦，承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力，故该结构可承受较大破碎力，对细碎和超细破碎非常适应，因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时一5m二可达50^80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。

圆锥式破碎机特点

　　具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。

圆锥式破碎机

　　  圆锥式破碎机

　　本机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。采用干油或水两种密封形式，使石粉与润滑油隔离，保证可靠，破碎腔形式由矿石用途决定采用。本机分为标准型和短头型，一般而言，标准型给料粒度大，排料粒度也较粗，短头型的破碎锥较陡，给料粒度小，有利于生产细粒级的物料，故标准型一般用于粗、中碎，短头型用于中、细碎。

圆锥式破碎机技术参数

　　SMH液压圆锥破碎机技术参数

正确操作方法总结:

　　圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机，颚式破碎机(颚破)，反击式破碎机(反击破)，复合式破碎机(复合破)，对辊式破碎机(双辊破，对辊破)等中的一种。

　　圆锥破碎机分标准型，短头型，一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于二破，即中破。短头型一般用于细破，即终破。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。西蒙斯圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。

　　在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素:产量，功耗，衬板的耐磨性

　　一般应按下列原则进行:最大给料尺寸;粒度的变化，给料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。

　　衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上:标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。

优势

　　1、结构合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低。

　　2、具有大破碎力，生产效率高，产量高。

　　3、液压系统方便可靠，能提供安全有效的过载保护。

　　4、多种破碎腔，适应大范围产品粒度要求。

　　5、采用液压调整，液压清腔设置，自动化程度大为提高。

　　6、更换破碎壁、轧臼壁免填料。

维护

　　圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。

　　圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。

　　1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

　　2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。

　　3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。

　　4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。

　　5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。

　　6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。

　　7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松，否则会引起破碎机闷车。

　　8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。

　　9.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。

　　圆锥式破碎机(圆锥破)在实际操作使用过程中会有这样那样的问题，视具体情况不一样要采取不同的解决办法，这里介绍的只是实际操作中经常见到的一些情况。

液压空载试车

　　液压圆锥破碎机空载试车有下列要求:

　　(一)按启动程序启动和停车，各有关连锁系统均应符合技术要求;

　　(二)动锥正向或反向转动(自转)，每分钟不应超过15转。

　　(三)圆锥齿轮不应有冲击和周期性噪声。

　　(四)润滑系统工作正常，给油压力应在0.5~1.5 kg/cm2范围内，回油温度不超过50℃(有载试车不许超过60℃)。

　　(五)液压设备的液压调整装置，按其操作程序进行锁紧;调整排矿口达到使用要求的大小。

　　(六)正常连续运转时间不应少于2 h，一般以达到鉴定要求为止。

液压负载试车

　　液压圆锥破碎机负载试车有下列要求:

　　(一)对空载试车中检查的项目进行负荷检查。

　　(二)负荷试车时间，要正常连续运转二昼夜(允许短时间停车检查)。给矿要逐渐加大，先少量给到满载。

　　(三)给矿位置要安装正确，矿石应均匀分布在破碎腔内。

　　(四)在无过铁情况下，支承套不应产生跳动，在过铁情况下，能顺利排除。

　　(五)破碎机在正常破碎过程中，不应有急剧的振动和异常的响声。

圆锥式破碎机应用范围

　　本破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业。

　　1. 本机主要由机架、传动部、偏心套部、碗形轴承部、破碎圆锥部、支承套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。

　　2. 本机结构紧凑，生产效率高，采用碗形轴承具有较高的精度储备，并采用集中稀油润滑系统，当需要调整排料口大小时可启动液压站通过推动缸进行调整，当不能破碎物料进入破碎腔时，弹簧安全装置能保护设备不受破坏。

　　3.圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心套转动，破碎圆锥轴心线在偏心套的迫动下，做旋摆运动，使破碎壁对轧臼壁时而靠近时而远离。矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。

　　4.本机采用润滑脂密封方式，可避免因操作不当引起水油混合的现象，当密封件磨损，由于弹簧的作用，可自动补偿，仍然使密封件附合，继续起到密封功能，当密封件磨损约为1/4-1/3原厚度时，就必须调换密封件。

　　5.公司的圆锥破碎机整机全部采用GB、GB/T或JB制造，机体使用寿命和磨损件使用寿命全部达到标准。