Cr12MoV钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。

• 中文名称 Cr12MoV模具钢
• 合金工具钢 Cr12MoV
• 标准 GB/T 1299-1985
• 供货状态 供货品种有热轧材、锻材等
• 特性 性能好、韧度强、碳化物分布均匀

基本信息

　　合金工具钢:Cr12MoV

　　标准:GB/T 1299-1985

供货状态

　　供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

　　退⽕态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。

材料的特性

　　Cr12MoV钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。

　　在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿轧制⽅向呈带状、⽹状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重

适用范围

　　Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

化学成份

　　碳 C :1.45~1.70

　　硅 Si:≤0.40

Cr12Mov大直径圆钢

　　锰 Mn:≤0.40

　　硫 S :≤0.030

　　磷 P :≤0.030

　　铬 Cr:11.00~12.50

　　镍 Ni:允许残余含量≤0.25

　　铜 Cu:允许残余含量≤0.30

　　钒 V :0.15~0.30

　　钼 Mo:0.40~0.60

硬度

　　退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC

用途

　　Cr12MoV模具钢淬透性:淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

加工工艺规范

　　冷挤压摸⽑坯软化规范

　　使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

　　普通等温球化退⽕规范

　　850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级

　　最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h

　　球化退⽕规范

　　(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

　　普通淬⽕、回⽕规范

　　淬⽕温度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260HRC;回⽕温度160~180,回⽕时间2h,或回⽕温度325~375°C,回⽕2~3次

热处理

　　1)低淬低回: 淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火

　　2)高淬高回: 淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火

　　高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。

深冷处理

　　Cr12MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

加硬处理

　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火

淬火

　　注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等; 3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用;若在普通电炉中加热可将工件装入箱 内，填充以渗碳剂或生铁粉(这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火状态的组织比例

对应牌号

　　国标:cr12mov

　　台标:skd11

　　德标:1.2601

　　DIN:x165crmov12

　　日标:skd11

　　韩标:STD11

　　意大利标准:x165crmow12ku

　　瑞典标准:2310

　　西班牙标准:x160crmov12

　　美标:x12m

典型应用举例

　　1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。

　　2) 用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。

　　3) 用于制作拉深模中要求⾼耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.

　　4) 用于制作弯曲模中要求⾼耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC

　　5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。

　　6) 用于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使用硬度为62~64HRC。

　　7) 用于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使用硬度为62~64HRC。

　　8) 用于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37 ~42HRC,使用寿命可达15 万次

　　9) 用于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板,硬度为37~42HRC,再附加渗氮处理,使用寿命可达40万次。

　　10)该钢用于搓丝摸,如采用简单锻造成形,碳化物不均匀度为5 ~6级,搓丝模使用寿命很短,容易出现掉齿。但当运用多向反复锻造工艺,使碳化物不均匀度降为不低于2级时,槎丝板的使用寿命就会由以前的数千件提用到2万件,甚至高达50 万件。该钢可用于加工20Mn钢零件的搓丝模。