"5S"是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

• 中文名 5S
• 外文名 5S
• 解释 生产现场对生产要素进行有效管理
• 起源 日本
• 用途 企业现场管理

5S的含义

　　因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"5S"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 "5S"活动。

5S起源

　　" 5S " 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 " 5S " 活动的对象是现场的 " 环境 " ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

　　5S理论之父:平野裕之（Hiroyuki Hirano）

　　随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

　　现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见"7S"词条。

实施5S的目的

　　在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果:

　　提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心;由于口碑相传，会成为学习的对象

　　提升员工归属感 人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心

　　提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找;好的工作情绪。

　　保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障;机器设备的故障减少。

　　减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。

　　咨询项目目标

　　使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求;

　　指导企业在相关环节实施 5S，并达到预期效果;

　　指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。

　　咨询实施步骤

　　企业现状调查;

　　5S 相关理念、知识的培训;

　　制定 5S 的相关制度;

　　5S 制度、活动的宣传;

　　指导 5S 的实施、推进和监督检查;

　　项目成果的发表和 5S 相关制度的完善;

　　项目总结。

5S推行手册

序 言

　　人，都是有理想的。

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S即造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

　　为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

何谓5S

　　5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

5S的定义与目的

　　1S—整理

　　定义:区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具"红单运动"

　　目的:将"空间"腾出来活用

　　2S—整顿

　　定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现"三定":定名、定量、定位

　　目的:不浪费"时间"找东西

　　3S—清扫

　　定义:清除职场内的脏污，并防止污染的发生

　　目的:消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮

　　4S-清洁

　　定义:将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

　　目的:通过制度化来维持成果

　　5S—素养

　　定义:培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

　　目的:提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人

5S的效用

　　5S的五大效用可归纳为:

　　5个S，即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1、 5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。

　　2、5S是节约家（Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率。

　　3、5S对安全有保障（Safety)）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

　　4、5S是标准化的推动者（Standardization）“3定”、“3要素”原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。

　　5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛。

推行步骤

　　步骤1：成立推行组织

　　步骤2：拟定推行方针及目标

　　步骤3：拟定工作计划及实施方法

　　步骤4：教育

　　步骤5：活动前的宣传造势

　　步骤6：实施

　　步骤7：活动评比办法确定

　　步骤8：查核

　　步骤9：评比及奖惩

　　步骤10：检讨与修正

　　步骤11：纳入定期管理活动中

综合效果

　　整理（SEIRI）：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。

　　整顿（SEITON）：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。

　　清扫（SEISO）：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。

　　清洁（SEIKETSU）：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。

　　素养（SHITSUKE）：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准。