DL/T 515-1993实放十余年来，对提高电站弯管质量，促进电站弯管行业的规範发展起到了重要的指导作用。随着电站单机容量的增大和机组参数的提高，对弯管要求越来越高，与之相应的电站管道材料与弯管工艺也有很大发展，因此，对该标準进行修订非常必要。

本标準主要修订内容包括：

——增加冷弯弯管内容；

——增加弯管工艺评定内容；

——补充电站弯管常用材料；

——补充技术要求的内容；

　电站弯管

DL/T 515一93

1 主题内容及使用範围

本标準规定了电站弯管的技术要求、试验方法和检验规则。

本标準适用于电站主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道使用的弯管，也适用于一般汽水管道、油管道等使用的弯管；石油化工业、船舶业、冶金业和热力工程等管道所用弯管可参照使用；不适用于铸铁、有色金属、非金属等材质的管道弯管。

2 引用标準

GBJ 235 工业管道工程施工及验收规範（金属管道篇）

DJ 56 电力建设施工及验收技术规範（管道篇）

SDGJ 6 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定

DL 5007 电力建设施工及验收技术规範（火力发电厂焊接篇）

JB 3965 钢製压力容器磁粉探伤

ZB·JO 4 005 渗透探伤方法

GB 231 金属布氏硬度试验方法

3 产品分类

3.1 材料

电站弯管的材料通常为碳素钢、合金钢（含奥氏体不鏽钢）等，常用管材见附录B。

3.2 规格範围

3.2.1 外径D0≤1220mm。

3.2.2 壁厚S≤120mm。

3.2.3 弯曲半径R≤6000mm，且R≥3D0。

3.2.4 弯曲角度θ≤100°。

注：R<3DO或100°<θ≤180°的弯管，检验标準由供需双方议定。

3.3 标记

3.3.1 标记符号

以内、外径标记的弯管符号为：

外径×壁厚－弯曲半径－弯曲角度－材质

内径×壁厚－弯曲半径－弯曲角度－材质

3.3.2 标记示例

外径为325mm，壁厚为30mm，材质为12Cr1MoV，弯曲半径为1300mm，弯曲角度为90°的弯管，

中华人民共和国能源部1993-03-08 1993-08-01实施 标记如下：

D0325×30－R1300－90°－12CrlMoV

内径Di为368.3mm，壁厚为90.9mm，材质为P22，弯曲半径为2400mm，弯曲角度为90°的弯管，标记如下：

Di368.3×90.9－R2400－90°－P22

4 技术要求

4.1 材料

4.1.1 钢管在弯制前应验证其钢号，直径和壁厚应符合相应的技术标準及设计要求。

4.1.2 钢管应有钢号及标準编号印记，并附有製造厂的质量合格证书（进口钢管应有商检合格证），必要时进行复验。

4.1.3 合金钢管弯制前必须进行光谱分析和硬度试验。

4.1.4 钢管在弯制前应作巨观检查。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的标準要求。检验有疑问时应进一步作无损检验，以确定其缺陷程度。

4.1.5 用作弯管的管材，其最小壁厚的选择须符合SDGJ 6《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》表4.0.4规定。

4.2 成品要求

4.2.1 弯管不得有过烧组织，不得出现晶间裂纹。表面发现裂纹、分层等缺陷，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚应符合4.2.2条要求。

4.2.2 弯管任何一点的实测最小壁厚不得小于管系直管最小壁厚Sm。

注：弯管壁厚减薄量见附录A。

4.2.3 圆度（同一圆截面上最大外径与最小外径之差对最大外径之比）的允许值见表1。

表 1

4.2.4 弯曲角度θ的允差值为±0.5°（见图1）。

4.2.5 弯管的平面度允差值不大于10mm。

4.2.6 波浪率（波浪度h与外径D0之比）不大于2%，且波距A与波浪度h之比应大于12（图2）。

4.2.7 弯管两端坡口应符合DL 5007《电力建设施工及验收技术规範（火力发电厂焊接篇）》的要求。

4.2.8 弯管两端直段长度l（见图1）的推荐值见表2。弯管两端坡口后的结构尺寸L（图1）的允差值

△L见表3。

4.2.9 合金钢弯管，热弯后应进行热处理（热处理规範参照附录A），热处理后的硬度和金相组织应符合相应材质标準的要求。

4.2.10 弯管热处理后应清除内表面的高温氧化皮。

图1

表 2 mm

表 3 mm

图2

图3

5 试验方法

5.1 无损检验

推荐採用JB 3965《钢製压力容器磁粉探伤》。对于奥氏体不鏽钢弯管推荐採用ZB·JO 4005《渗透探伤方法》。

5.2 壁厚检测

用测厚仪在弯管背弧侧中心线上至少均匀取5点检验。

5.3 圆度

用外卡尺在弯曲部分至少均匀取5点检验。

5.4 弯曲角度

通过弯管直段中心线的长度测量计算检验如图3所示。

a≠b时：θ=

a=b时：θ=

5.5 弯管平面度

将弯管放置在平台上，以塞尺、内卡和直尺测量其最大间隙。

5.6 波浪度h与波距A

用卡尺和直尺在目测偏差最大处检测。

5.7 坡口尺寸

用直尺和角度样板尺检验。

5.8 结构尺寸L

用直尺检验。

5.9 硬度

按GB 231《金属布氏硬度试验方法》在弯曲部分中性侧检验。

5.10 金相

用复型金相法或大工件金相仪在弯曲部分中性侧检验。

5.11 晶间裂纹

应在弯曲部分背弧侧中心线上用400倍显微镜检查。

5.12 弯管内表面清理

採取外观目检。

6 检验规则

6.1 巨观检查、结构尺寸、两端坡口尺寸和弯管内表面清理的检验

对应该检查的弯管应逐个进行。

6.2 壁厚、圆度、弯曲角度、波浪度和波距检验

对主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管应逐个进行。对其它管道的弯管按每批或每种规格抽检20%，但不得少于1个。抽检有1个不合格时，应对不合格项改抽检为逐个检验。

6.3 硬度检验

合金钢弯管热处理后应逐个进行。

6.4 金相组织检验

对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道的弯管应逐个进行。对其它管道的弯管按每炉或每批抽检20%，但不得少于1个。抽检有1个不合格时，改抽检为逐个检验。

6.5 晶间裂纹检查

根据用户要求进行。

7 标誌、包装、运输、贮存

7.1 标誌

在弯管直段上应採用油漆醒目地标誌直径、壁厚、材质、弯曲半径、弯曲角度（或以供需双方商定的内容标记），以及製造厂名、製造日期等内容。主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管还套用钢印标记材质牌号。

7.2 包装、运输

弯管两端坡口应涂防鏽油脂，并用外套封头予以保护。

7.3 贮存

贮存期间应避免与腐蚀性介质相接触。

附 录 A

弯管壁厚减薄量

（参考件）

弯管壁厚减薄量包括弯制、热处理和检验等的壁厚减薄量。

弯制壁厚减薄量可按弯制壁厚减薄率（弯前壁厚与弯后壁厚之差与弯前壁厚之比）允许值计算确定，其允许值见表A1。

表 A1

注: R/D0值在表列数据的两者之间时，可用插入法求其减薄率值。

河北 孟村 浩一弯管编辑