给水泵启停控制根据套用层次和範围的不同，我们将现代电站自动化所涵盖的主要内容大致分为7类。
一、数据採集与管理
包括对热力过程中温度、压力、流量、液位、成分等热工参数的测量；测量数据在不同系统之间的高速传输；生产过程实时/历史数据的高效存储；历史数据的快速检索；统计数据的报表列印；报警数据的採集、存储、分析与处理等。具有数据採集与管理功能的典型的系统主要有：数据採集系统、DCS资料库、SIS资料库、MIS资料库等。

给水泵启停控制

二、迴路控制
以模拟量控制系统为主，主要对机组的一系列参数进行控制，如汽包水位、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、主蒸汽压力、发电机功率、炉膛压力等。
1、单元机组的协调控制系统(CCS:CoordinatedControlSystem)：在常规机炉局部控制系统的基础上发展起来的综合控制系统。
基本设计思想是：把锅炉和汽轮发电机组作为一个整体，採用分级、递阶的系统结构，把参数调节、逻辑控制和联锁保护等控制功能结合在一起，构成一种满足机组在额定工况、变工况，以至于故障条件下控制功能的综合控制系统。
2、其它比较重要的控制迴路主要有：
汽温控制系统
给水控制系统
炉膛压力控制系统
磨煤机控制系统
主蒸汽压力控制系统
汽轮发电机功率控制系统等。

三、顺序控制及联锁保护
顺序控制一般可分为时间定序式和过程定序式两类。
时间定序式：指按预定的时间顺序而触发控制作用的发生（如启动/停止、闭合/断开等）；
过程定序式：依据生产过程进行的状态决定下一步控制作用是否发生。
目前採用DCS或PLC构成大型火电机组的SCS系统，常用的顺序控制系统有：输煤系统控制、锅炉吹灰器控制、锅炉补给水处理系统控制、给水泵启停控制、风机启停控制、锅炉点火系统控制、煤粉製备系统控制、汽轮机自启停控制等。
联锁保护是以顺序控制系统(SCS:SequenceControlSystem)为基础的一类重要的控制方式。
指在重要运行参数超过限定值或相关设备运行条件不满足要求时按照预先设定的程式，自动终止异常的生产过程和设备，同时，投入相应的辅助装置，避免事故扩大，损伤人员和设备。
目前，电站最主要的两个联锁保护系统是：炉膛安全保护监控系统(FSSS:FurnaceSafeguardSupervisorySystem)和汽轮机数字电液调节系统(DEH:DigitalElectro-HydraulicControlSystem)。

四、运行最佳化
运行最佳化是用以节约能源和提高电站运行经济性为目的的一系列最佳化技术的总称。以电站节能为目标的最佳化技术可以分为工艺节能技术和控制节能技术。包括：
控制系统最佳化；
机组启停最佳化；
燃烧最佳化；
设备运行方式最佳化；
机组间的负荷最佳化调度等。
工艺节能：在合理的生产工艺和操作规程的基础上，通过对生产过程和运行方式的最佳化，使发电设备的能源消耗减少，称为工艺节能，如启停最佳化、运行方式最佳化、燃烧最佳化等；
控制节能：对工艺条件和运行方式已经确定的设备或流程，通过套用先进的控制策略，确保主要工艺参数的控制品质，从而提高系统的运行效率，称为控制节能，如控制系统最佳化等。

五、经济性分析
经济性分析主要通过性能计算和耗差分析两个途径来实现。
性能计算：通过与监控系统和管理系统相连，实时获取机组的主要运行参数，线上计算热耗率、锅炉效率、厂用电率、辅机单耗、高加投入率、汽泵投入率、发电煤耗、供电煤耗等经济参数。
耗差分析：线上监测包括锅炉、汽轮机、主要辅机在内的整个热力系统的相关参数，实时分析热力系统的热经济性，定量查找热耗偏高的部位和原因，準确地对热力设备和热力系统的技术改造、运行方式的调整、运行参数的设定提供指导。

六、状态监测和故障诊断
通过状态监测和故障诊断加强对各类设备或部件、尤其是不可直接观测或处于恶劣环境中的设备或部件进行检测和分析，判断系统的健康状况，指出故障隐患并对其发展趋势进行预测，协助相关人员查找故障部件及故障原因，并提供故障处理指导。状态监测和故障诊断可在一定程度上提高机组运行的安全性和可靠性，减少非计画停机。
目前，电站中的状态监测和诊断主要分布在高速旋转的部件（如汽轮机转子）、高温承压部件（如蒸汽管道）以及一些重要辅机（如送、引风机和水泵）上。

七、设备管理
现代化的设备管理需要套用现代管理理念和管理技术，在準确掌握设备状态，保证设备的安全、可靠和经济性的基础上，科学的进行检修决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性。以状态检修为核心的设备管理体制是电站管、控一体化发展的一个重要体现。