嘉华长如製浆的成立将使该技术能儘快市场化的向社会推广和套用，公司已经成立投入该项技术的对外技术合作和开发的运营，将充分运用经济市场的作用，推广该技术。使以水洗、蒸煮、漂为主要流程的造纸行业得到颠覆性的变化，彻底改变千年传统水洗、蒸煮造纸的技术现状，这项有利国家、有利社会、有利造纸行业的革命性的技术必将给社会带来巨大无比的社会效益和经济效益。公司架构完善，现拥有技术研发中心，项目推广行销中心，设备生产製造基地，智慧财产权法务中心等核心职能部门，还正在与合作项目单位建立製浆生产基地。欢迎各造纸公司及相关的製浆公司及相关企业或个人能及时抓住机遇，洽谈合作，抢占市场时机，共谋发展

科学的本质是批判，交流的本质是质疑

依古人的製浆原理为基础；依牛吃草多胃反应为机理；依传统製浆理论等为依据。坚持科学製浆、环保製浆为理念。

1、 製浆成本最低。

2、 优越于化学浆。

3、 在低温或常温下进行。

4、 少用化学品。不产生对人体有害的物质。

5、 工艺简单。

6、 设备投资低。

7、 在製浆过程中不产水。

8、 工人劳动强度低，用人少。

9、 实现秸秆最有效的利用。

10、最节水、最节省能源。

研发的过程，就是自我否定与推翻的过程，才有可能走向成功。

一个真正的技术工艺是在不断的推翻中成熟，传统製浆的工艺也是在不断的推翻的实验中产生。没有万能的药物，只有合理的工艺。

每项科学发明只有到了一定的境界，才会出现曙光，创造出杰作，但不过只是属于那些不屈不挠永远付出的人。

造纸工业是我国的重要基础工业之一，同时，又是一个投资大，能源及化工原料消耗高、用水量大、污染严重的行业,是我国工业废水控制的首要对象，製浆造纸严重污染环境的现实给造纸业的发展带来了严重的阻碍。

实现麦秆、棉桿等製浆造纸的清洁生产，不但具有显着的经济效益、社会效益和环境效益，而且更符合国家深入贯彻实施可持续发展战略，推行清洁生产、发展循环经济和环保事业，促进人与自然和谐发展的目标。本技术发明具有巨大的套用市场，其套用可显着促进造纸行业的健康发展，带来巨大的环境、经济、社会效益。更是符合我国十二五产业计画的重要实施的节能减排的套用项目。下面我们介绍一项具有革命性的製浆技术的发明创造和套用的製浆技术。

“渍以石灰，皮骨尽脱，而筋独存”。“渍已，纳之釜中，蒸令及热。然后浣之，浣毕暴之。暴已复渍，渍已复蒸。如是再三”。这是古人的製浆理论。我们的祖先研发的製浆工艺，不知道是经过了多少代人，也不知道他们付出了多少代价，使我们的国家成为造纸技术发明国为世界人之骄傲。

这远古的製浆理论与工艺方法却被外国人所沿用而进一步研发，他们把“纳之釜中，蒸令之热”变成了高温，高压，高硷蒸煮，蒸后进行洗涤和漂白，使用大量能源和化工辅料，将50%以上的宝贵资源溶入水中，受资金技术条件限制不能全部回收化学品，特别是非木植物製浆得率更低，废弃物更多，使得文明的造纸工业背上了社会环境污染的罪名。

外国人利用了我们古人的製浆理论发展起来，而今的中国製浆方法又在步入外国人之后尘随波逐流。

中国人要研究新的无污染的清洁的节能型可持续发展製浆新技术，为世人作出新的贡献！

借鉴古人的製浆原理，不断演变出清洁製浆的新路子。

1996年冬，用地下池，加6%的硷将分切后的麦草进行6小时的低温蒸煮，用清水置换黑液，置换后的黑液再回到蒸煮池中，再次蒸煮下次麦草。把蒸煮后的麦草用粉碎机磨打浆，将黄浆进行洗涤漂白。因蒸煮蒸汽分布不均，麦草生熟不均，漂白消耗大量化学品成本高。

1997年—1998年．把地下池建成了地下圆池，池内加了搅拌，把麦草打碎进行低硷、低温搅拌製浆，黑液回用，生产出来的黄浆经漂白后生产低档文化纸和中档卫生纸。

2000年—2001年进行冷法製浆实验。把麦草切成2—3公分，装入池内，加13%的硷，加0.5%的渗透剂和沉澱剂，用水循环浸泡24小时，麦草基本上能泡熟，黑液可以回用。经过一年的中试后，製浆液回用对漂白没有任何影响。

由于我们不懈的努力进取，终于获得突破性进展。

任何一项对人类社会有重大贡献的发明创造都是在不断地自我否定中艰难步行，进而日臻成熟和完善。细心的读者从以上所述中就不难看出研发者十余年来所走过的艰难历程及对人类生存环境现状的忧心和责任。

传统的製浆方法中，切段、浸渍、加热、洗涤、漂白等工艺过程主要是把那些非纤维物质除去，保留纤维素。

本技术是用乾法，藉助机械力去除部分非纤维物质并将纤维撕裂分散；再在常温下加药藉助化学药品在高浓条件下同步进行；是综合作用的新技术。是节能、环保、减排、低耗、综合利用、低成本、高白度高得率的新型製浆技术的探索。

通过上述工艺技术的简介，不难分析出完全符合国家循环经济可持续发展的战略方针，纯属一种没有污染的、无气无味无污水、无废渣排放、清洁生产、节省能源的製浆新技术。

与传统的製浆工艺相比：

1、节省用硷量70%

2、节省用水90%

3、节省煤炭90%

4、节省水处理费用100%

5、节省製浆成本35%

6、节省设备投资70%

（按吨风乾白浆计算）

随着经济社会的快速发展，我国已成为世界造纸大国。2000年到2009年，我国造纸业年产量从3050万吨提升到8640万吨，增长了近两倍，造纸业生产总值为4660亿元，占我国工业总产值的1.39%，造纸业成为我国国民经济重要的支柱产业。

从2010年开始，我国造纸业经历了结构调整、节能减排和淘汰落后产能的变革，同时还受到商品纸浆、废纸及能源、化工等原材料价格上涨的困扰，受扩大内需、增加投资和产品出口配套等因素的影响，但我国造纸业仍保持了平稳较快的发展。2010年全国纸及纸板生产企业有3700多家，全国纸及2011年1-8月，造纸及纸製品行业实现工业销售产值7,672.55亿元人民币，累计同比增长27.8%，累计产销率97.6%；实现利润321.39亿元人民币，累计同比增长8.42%；实现出口交货值382.96亿元人民币，累计同比增长12.4%。

“十二五”是我国纸业发展大升级、大调整关键时期，诸多方面表明，纸业规模化发展已成气候。“十二五”期间，我国造纸业将继续保持10%以上的增长速度，造纸行业加快结构调整最佳化产业布局势在必行，落后产能淘汰将加速。未来中国造纸行业将走上节能减排、林浆纸一体化、淘汰落后产能发展道路纸板生产量9270万吨，较2009年增长7.29%；消费量9173万吨，较2009年增长7.05%。传统造纸工业是污染排放的重点行业，也是能耗大户。长期以来，中国以非木材原料为主的製浆造纸企业普遍规模小，装备比较落后，其废水的污染治理程度远远落后于世界平均水平，存在的问题较多，是最主要的污染源之一。

国家在环保执法力度方面也在不断加强，一大批产能不足和污染严重的造纸企业被政府强行关停。一些原本没有安装污水处理设备或者污水处理能力不足的企业，开始有意识地去积极配合国家的政策，那些治理不力的偷排污水的企业的运作成本的代价也越来越大，若不加大环保治理力度面临的只有关停。

2008年，中国造纸工业废水排放量为40.77亿吨，占全国工业废水总排放量的18.76%，比2007年降低0.49个百分点。造纸工业废水排放达标量为37.51亿吨，占造纸工业废水排放总量的92.00%，比2007年提高2个百分点。排放废水中化学需氧量（COD）为128.8万吨，比2007年减少28.6万吨，占全国工业COD总排放量的31.82%。万元工业产值（现价）化学需氧量（COD）排放强度为25千克，比2007年降低37.50%。造纸工业废水处理设施年运行费用为46.2亿元，比2007年增加2.8亿元，增长6.45%。

从2006年到2009年末，造纸行业累计已经淘汰落后产能约600万吨。2010年5月27日工信部对国内高耗能的18个行业做出了新的淘汰计画，其中造纸行业淘汰指标从之前53万吨提升到432万吨水平，提升幅度高达715%。

造纸工业是节能减排潜力较大的行业之一。国家对于节能环保的投资是成倍增长的，“七五”期间，投资476.42亿元；“八五”达到1306.57亿元；“九五”为3447.52亿元；“十五”突破7000亿元；“十一五”期间达到13750亿元；“十二五”期间有望达到历史新高。可以预见，造纸行业节能减排领域具有广阔的增长空间。

从上述数据的分析，可以看出造纸行业及製浆厂都是以水漂洗为主要的製浆技术手段，虽然在运用过程中不断的技术最佳化和改进，也不断的出现这种清洁能源、那种清洁能源的运用，但最终都改变不了漂洗排污的结果，这也是国家一再的对没有达到排污环保治理要求的而关停小造纸厂的原因。同样若关闭这些区域性利用当地农作物资源的造纸厂也给当地农作物的资源无法利用而损失浪费。这种创新“乾取非纤维物质及不产生水的製浆”技术的普及推广，将一方面对大型造纸厂及纸浆厂在生产中降低了水资源的损耗，同时也不在产生污水排放的环保成本；又一方面又对中小造纸企业的生存和发展带来来了生机和希望。

这项利国利民的发明创造将对造纸技术进行革命性的颠覆，其社会意义和历史意义完全可以与蔡伦造纸术想提并论。为了积极开发和推广该技术，将该技术以商业模式的运营和发展来促进该技术的推广和套用，也将以各种商业合作、合作建厂等方式与有发展眼光、能抓住商机的相关