潜水电泵常用的单端面机械密封的典型结构如下图所示。

这种机械密封只有一道密封端面，即所谓“单端面”。单端面机械密封在潜水电泵中可一套单独使用，也可按照需要安装两套单端面机械密封正向串联使用。两套单端面机械密封串联使用时，每套机械密封的作用基本上与双端面机械密封每道的作用类似，但机械密封整体的密封承压能力提高。当水泵的扬程较高时，机械密封的承压能力提高、泄漏量减少。

一套单端面机械密封单独使用于充油式电动机时，既要防止机外杂质、砂粒和水进入，又要防止机内油液外泄，密封要求较高，密封环材料要求较好，常採用碳化钨或碳化硅材料製作；如安装于充水式电动机轴伸端，一般只要求起防砂作用，可用氧化铝陶瓷、氮化硅或其他较硬的材料製作密封环，成本相对较低廉。

对高含固体颗粒介质，选用普通的单端面机械密封会出现下列问题：

①摩擦副早期磨损；

②造成滑动补偿机构堵塞，不能作轴向位移；

③堵塞载入机构，使弹性元件失效；

④造成旋转组件的磨损。

为解决上述问题，需要详细了解密封介质的特性和操作条件，并进行专门设计，从设计上确保其结构、材质或密封系统都能符合要求。

(1)结构特点

在设计时，应採用防止介质颗粒堵塞的结构，如外装式机械密封；採用内装式密封时，应将弹簧与介质隔离。一般情况下．应优先考虑採用单端面机械密封，因为其费用低，占用空间小。但在以下场合必须採用双端面机械密封：

①固体颗粒杂质质量分数超过10%；

②高度浓缩的介质；

③有危险性及有毒介质；

③为避免在强腐蚀性介质中使用昂贵材料的情况等。

(2)摩擦副材料

当结构设计和循环系统不能完全提供对密封的保护时，所选用的摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常选用抗磨粒磨损性能好的材料组对，如硬质合金对硬质合金、碳化硅对硬质合金、碳化硼对硬质合金等。採用双端面机械密封时，大气侧的端面材料可与普通机械密封所用材料相同。

(3)密封循环系统

採用单端面机械密封时，为了避免颗粒杂质的危害，需根据不同情况分别採取沖洗、过滤、分离、隔离、保温和加热等措施。

採用双端面机械密封时，要求封液在密封腔内产生相对高压，进行封堵、润滑和冷却循环等。