本书从塑胶成型加工现状与聚合物加工理论入手，系统介绍了树脂混合，改性及各种加工工艺。全书共11章，分别为绪论，聚合物加工的理论基础，混合，合成树脂共混、填充及增强改性，挤出成型，注射成型， 压製成型，压延成型，发泡成型，二次成型，其他成型方法，在介绍每一种成型方法时，都列举了典型树脂品种的工艺参数、加工设备、製品生产实例等。 本书对于从事合成树脂加工、塑胶製品生产的技术人员有很好的参考价值，也可作为高分子加工等专业学生、老师的教学参考书。

本书是合成树脂及套用丛书中一个分册，全面阐述了合成树脂加工技术，内容全面，实例多

第1章绪论1
1.1塑胶及塑胶成型加工工业1
1.2塑胶的组成与性能6
1.2.1塑胶的组成6
1.2.2塑胶的性能7
1.3塑胶的套用9
1.4塑胶的成型与加工10
1.4.1塑胶成型加工过程10
1.4.2塑胶製品的生产工序和组织11
1.5对我国塑胶及塑胶成型加工工业发展中一些问题的
讨论12
1.5.1塑胶和塑胶製品工业的发展13
1.5.2企业的发展14
1.5.3长远的发展15
参考文献16
第2章聚合物加工的理论基础17
2.1聚合物熔体的流动特性17
2.1.1聚合物的熔融行为17
2.1.2聚合物熔体的流动类型和非牛顿流动21
2.1.3聚合物熔体黏度的影响因素27
2.2聚合物熔体的弹性行为34
2.2.1包轴效应34
2.2.2入口效应35
2.2.3离模膨胀37
2.2.4熔体破裂40
2.2.5影响聚合物熔体弹性的因素42
2.3聚合物熔体在管隙中的流动行为42
2.4聚合物的结晶45
2.4.1聚合物的结晶现象及结晶形态45
2.4.2聚合物的结晶过程46
2.4.3结晶对製品物理机械性能的影响53
2.5加工过程中分子的取向57
2.5.1聚合物的取向现象57
2.5.2取向的形成58
2.5.3取向结构对製品性能的影响63
2.6聚合物的降解和交联65
2.6.1聚合物的降解65
2.6.2聚合物的交联72
参考文献73
第3章混合75
3.1混合与分散理论75
3.1.1混合的概念和原理75
3.1.2混合的分类79
3.2混合状态的判定83
3.2.1混合状态的直接描述83
3.2.2混合状态的间接判定86
3.3混合设备86
3.3.1间歇式混合设备86
3.3.2连续式混合设备96
3.4塑胶的混合与塑化100
3.4.1原料的準备100
3.4.2混合101
3.4.3塑化101
3.4.4粉碎和粒化102
3.5合成树脂溶液、分散体的配製103
3.5.1聚合物溶液的配製103
3.5.2溶胶塑胶的配製和性质104
参考文献106
第4章合成树脂共混、填充及增强改性108
4.1合成树脂的共混改性108
4.1.1共混改性的基本概念108
4.1.2共混物的相容性110
4.1.3共混物製备方法115
4.1.4典型合成树脂的共混改性117
4.2合成树脂的填充改性122
4.2.1填充改性的基本概念122
4.2.2填料的性能特徵123
4.2.3常用填料的分类及其物理化学性能131
4.2.4填料的使用及其表面处理134
4.2.5典型合成树脂的填充改性135
4.3合成树脂的增强改性138
4.3.1合成树脂的增强及其意义138
4.3.2常用增强材料的分类及其物理性能140
4.3.3增强树脂的混合加工144
4.3.4典型合成树脂的增强改性145
参考文献147
第5章挤出成型149
5.1挤出成型设备149
5.1.1单螺桿挤出机149
5.1.2多螺桿挤出机151
5.1.3非螺桿式挤出机152
5.2单螺桿挤出原理156
5.2.1单螺桿挤出机的基本结构156
5.2.2单螺桿挤出机用螺桿156
5.2.3单螺桿挤出原理159
5.2.4挤出机工作点的选取162
5.2.5影响挤出量的主要因素165
5.3双螺桿挤出原理166
5.3.1双螺桿挤出机的基本结构166
5.3.2双螺桿挤出机主要参数169
5.3.3双螺桿挤出原理170
5.3.4双螺桿挤出机的选用173
5.3.5双螺桿挤出机挤出量的影响因素175
5.4塑胶挤出造粒技术180
5.4.1概述180
5.4.2设备180
5.4.3原料及製品183
5.5塑胶管材挤出生产技术184
5.5.1概述184
5.5.2工艺流程及生产设备185
5.5.3原料及製品193
5.5.4工艺控制194
5.5.5质量检测与控制198
5.6挤出流延法双向拉伸薄膜生产技术199
5.6.1概述199
5.6.2工艺流程及生产设备200
5.6.3原料及製品203
5.6.4工艺控制203
5.6.5生产实例204
5.7塑胶薄膜挤出吹塑生产技术205
5.7.1概述205
5.7.2塑胶薄膜挤出吹塑成型工艺及设备205
5.7.3原料及製品212
5.7.4工艺控制212
5.7.5质量检测与控制215
5.8塑胶板材与片材生产技术216
5.8.1原料及製品217
5.8.2塑胶板、片材挤出生产设备218
5.8.3塑胶板材挤出生产工艺221
5.8.4塑胶板材挤出生产质量控制231
5.9挤出机的故障排除及设备维护233
5.9.1挤出机的维护和保养233
5.9.2挤出机的维修236
5.9.3挤出机一般故障及其排除237
参考文献239
第6章注射成型241
6.1注射成型设备242
6.1.1注射机分类242
6.1.2注射机的基本参数247
6.1.3注塑机的结构组成251
6.2注射成型原理273
6.2.1塑化过程273
6.2.2注射充模过程277
6.2.3保压补缩过程279
6.2.4冷却定型过程280
6.3注射成型工艺282
6.3.1注射成型工艺流程282
6.3.2注射成型工艺条件的控制286
6.4热固性塑胶的注射成型292
6.4.1热固性塑胶注射工艺流程292
6.4.2热固性塑胶注射成型的要求294
6.4.3热固性塑胶注射成型机295
6.4.4热固性塑胶注射成型工艺297
6.4.5热固性塑胶注射製品缺陷及产生原因298
6.5其他注射成型300
6.5.1双色注射成型技术300
6.5.2反应注射成型303
6.5.3气体辅助注射成型307
6.5.4结构发泡注射成型309
6.6典型合成树脂的注射成型312
6.6.1聚乙烯312
6.6.2聚丙烯313
6.6.3聚氯乙烯315
6.6.4聚苯乙烯316
6.6.5聚碳酸酯317
6.6.6聚醯胺319
6.6.7聚甲基丙烯酸甲酯320
6.6.8丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物321
6.6.9聚甲醛322
6.6.10聚碸323
6.6.11聚苯醚324
参考文献325
第7章压製成型326
7.1热固性树脂的模压成型326
7.1.1热固性树脂的成型工艺性能327
7.1.2模压成型的设备和模具330
7.1.3模压成型工艺332
7.1.4模压成型工艺条件及控制335
7.2複合材料压製成型339
7.2.1层压成型340
7.2.2模压成型344
7.2.3手糊成型346
7.3传递模塑348
7.3.1传递模塑形式及设备349
7.3.2传递模塑工艺352
7.3.3传递模塑工艺条件353
7.4典型合成树脂的压製成型354
7.4.1不饱和聚酯树脂354
7.4.2环氧树脂355
7.4.3酚醛树脂356
7.4.4有机硅树脂357
7.4.5氨基树脂358
7.5模压成型製品常见缺陷及对策358
参考文献366
第8章压延成型368
8.1压延设备368
8.1.1压延机的结构368
8.1.2压延机类型369
8.1.3压延机规格表示370
8.1.4压延机的主要技术参数371
8.2压延成型原理372
8.2.1进入压延机辊筒的条件373
8.2.2物料在压延辊筒间隙的压力分布373
8.2.3物料在压延辊筒间隙的流速分布374
8.3压延成型工艺374
8.3.1塑炼374
8.3.2压延工艺的影响因素376
8.4典型合成树脂的压延成型379
8.4.1软质PVC薄膜的压延成型工艺380
8.4.2硬质PVC片材的压延成型工艺383
8.4.3PVC人造革压延成型工艺385
8.4.4PVC压延地板389
8.4.5PVC塑胶壁纸390
8.4.6PVC吸塑阻燃天花板392
8.4.7PE人造革393
8.4.8PU人造革394
参考文献397
第9章发泡成型399
9.1泡沫塑胶的分类及其套用399
9.2发泡成型方法400
9.2.1机械发泡法400
9.2.2物理髮泡法401
9.2.3超临界流体发泡402
9.2.4化学发泡法404
9.3发泡成型原理405
9.3.1气泡成核405
9.3.2气泡发展407
9.3.3气泡稳定407
9.4合成树脂发泡成型工艺及设备407
9.4.1挤出发泡成型工艺及设备407
9.4.2注塑发泡成型工艺及设备410
9.4.3模压发泡成型工艺及设备413
9.4.4浇注发泡成型工艺及设备414
9.4.5旋转模塑成型415
9.5典型合成树脂的发泡成型及其製品416
9.5.1聚氯乙烯的发泡成型416
9.5.2聚乙烯的发泡成型420
9.5.3聚丙烯的发泡成型422
9.5.4聚苯乙烯的发泡成型423
9.5.5丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物的发泡成型425
9.5.6聚氨酯的发泡成型426
9.5.7脲甲醛的发泡成型429
9.5.8酚醛树脂的发泡成型431
9.6泡沫塑胶的性能432
9.6.1性能432
9.6.2影响因素432
9.6.3性能测试标準433
参考文献434
第10章二次成型436
10.1二次成型原理436
10.1.1聚合物的物理状态436
10.1.2聚合物的黏弹性变形437
10.1.3成型条件的影响438
10.2中空吹塑成型440
10.2.1注射吹塑441
10.2.2挤出吹塑442
10.2.3中空吹塑工艺过程的控制443
10.3拉幅薄膜成型446
10.3.1薄膜取向的原理及方法447
10.3.2拉幅薄膜的成型工艺448
10.4热成型451
10.4.1热成型的基本方法452
10.4.2热成型设备和模具459
10.4.3热成型工艺及工艺条件462
参考文献464
第11章其他成型工艺466
11.1浇铸成型466
11.1.1静态浇铸466
11.1.2嵌铸473
11.1.3离心浇铸475
11.1.4流延浇铸476
11.1.5搪塑477
11.1.6滚塑479
11.1.7常见质量问题及解决方法485
11.2冷压烧结成型486
11.2.1冷压制坯487
11.2.2烧结487
11.2.3冷却489
参考文献489

合成树脂作为塑胶、合成纤维、涂料、胶黏剂等行业的基础原料，不仅在建筑业、农业、製造业（汽车、铁路、船舶）、包装业有广泛套用，在国防建设、尖端技术、电子信息等领域也有很大需求，已成为继金属、木材、水泥之后的第四大类材料。2010年我国合成树脂产量达4361万吨，产量以每年两位数的速度增长，消费量也逐年提高，我国已成为仅次于美国的世界第二大合成树脂消费国。
近年来，我国合成树脂在产品质量、生产技术和装备、科研开发等方面均取得了长足的进步，在某些领域已达到或接近世界先进水平，但整体水平与已开发国家相比尚存在明显差距。随着生产技术和加工套用技术的发展，合成树脂生产行业和塑胶加工行业的研发人员、管理人员、技术工人都迫切希望提高自己的专业技术水平，掌握先进技术的发展现状及趋势，对高质量的合成树脂及套用方面的丛书有迫切需求。
化学工业出版社急行业之所需，组织编写《合成树脂及套用丛书》（共17个分册），开创性地打破合成树脂生产行业和加工套用行业之间的藩篱，架起了一座横跨合成树脂研究开发、生产製备、加工套用等领域的沟通桥樑。使得合成树脂上游（研发、生产、销售）人员了解下游（加工套用）的需求，下游人员了解生产过程对加工套用的影响，从而达到互相沟通，进一步提高合成树脂及加工套用产业的生产和技术水平。
该套丛书反映了我国“十五”、“十一五”期间合成树脂生产及加工套用方面的研发进展，包括“973”、“863”、“自然科学基金”等国家级课题的相关研究成果和各大公司、科研机构攻关项目的相关研究成果，突出了产、研、销、用一体化的理念。丛书涵盖了树脂产品的发展趋势及其合成新工艺、树脂牌号、加工性能、测试表征等技术，内容全面、实用。丛书的出版为提高从业人员的业务水準和提升行业竞争力做出贡献。
该套丛书的策划得到了国内生产树脂的三大集团公司（中国石化、中国石油、中国化工集团），以及管理树脂加工套用的中国塑胶加工工业协会的支持。聘请国内20多家科研院所、高等院校和生产企业的骨干技术专家、教授组成了强大的编写队伍。各分册的稿件都经丛书编委会和编着者认真的讨论，反覆修改和审查，有力地保证了该套图书内容的实用性、先进性，相信丛书的出版一定会赢得行业读者的喜爱，并对行业的结构调整、产业升级与持续发展起到重要的指导作用。


2011年8月