巡迴检验是指IPQA检验员按一定的时间间隔(每两小时或一小时)对有关工序的产品(半成品或成品)进行抽查，并对其生产条件进行监督检验。巡迴检验不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素(4M1E——人、机、料、法、环境)。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，应以检查影响产品质量的生产因素为主。
基本介绍
- 中文名：巡迴检验
- 外文名：patrol inspection
- 所属学科：数学（统计学）
- 相关人员：IPQA检验员
基本概念
巡迴检验是指品管员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产环境进行监督检验。
巡迴检验不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素(4M1E——人、机、料、法、环境)。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主。
巡迴检验内容
生产因素的检查包括：
（1）当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施；
（2）设备、工具、工装、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态；
（3）物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否会造成物料不良；
（4）不合格品有无明显标誌并放置在规定区域；
（5）工艺档案(作业指导书之类)能否正确指导生产，工艺档案是否齐全并得到遵守；
（6）产品的标誌和记录能否保证可追溯性；
（7）生产环境是否适宜产品生产的需求，有无产品、物料散落在地面上；
（8）对生产中的问题，是否採取了改善措施；
（9）员工的技能能否胜任工作；
（10）生产因素变换时(换活、修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到场验证等。
巡迴检验要求
第一，巡检的项目、方法、频率事先设计于巡检表中，巡检后要作好必要的记录。
第二，巡检中发现的问题应及时指导作业者或联繫有关人员加以纠正。
第三，问题严重时，要适时向有关部门发出纠正和预防措施要求单，要求其改进。
举例分析
对于巡检的要求和处理方式应该事先制定工作指引，要求巡检员严格按指引 去执行。以下提供某公司的IPQA巡检工作指引供参考。
IPQA巡检工作指引
1. 目 的
明确规定IPQA生产过程巡检的项目、方法、频率及发现不合格后的处理程式，确保生产过程的稳定，以达到产品质量的稳定。
2.範围
适用于全生产工序IPQA的巡检。
3.操作流程图
(略)
4. 巡 检 依 据
4.1 各工序操作指引及工艺规範。
4.2 MI(生产製作指示)及“产品特殊要求指示”。
5.巡检前準备
準备好相应的巡检记录和所需工具。
6.巡检内容
6.1 沉铜、电镀和蚀刻工序工艺参数巡检内容。
6.2 钻孔、乾菲林、丝印、成形、E/T、FQC (包装)工序工艺参数巡检内容。
6.3 工序设备、环境、在制品及现场操作巡检内容。
7.记录与报表
7.1 每次巡检完毕，将结果记录于对应的巡检表中；沉铜、电镀和蚀刻工序巡检结果记录于“IPQA巡检表一”中；开料、钻孔、图形转移、绿油和成形工序的巡检结果记录于“IPQA巡检表二”中。
7.2 对巡检结果每周作一次IPQA巡检报告。
8.巡检不合格处理
8.1 工艺参数巡检不合格的处理：及时通知生产部停止生产，由生产部调整，IPQA验证合格后方可继续生产。
8.2 设备巡检不合格的处理：要求责任部门限期改进。
8.3 环境巡检不合格的处理：根据实际情况要求责任部门作出即时或限时改进。
8.4 在制品巡检不合格的处理：如为在制品状态不合格，应立即通知责任部门改正；若为LOT卡记录不完整，应查清原因后再要求责任部门改正。
8.5 现场操作巡检不合格的处理：如为操作行为不合格，应立即给予制止；如为生产记录或检验记录不合格，应要求限时改进。
8.6 对于上述不合格事项中，若已通知或限时改进的，在重新验证时仍然不合格的；应对责任部门发出“IPQA严重不合格警告通知”，并报送至其上级部门予以重罚。
9.注意事项
9.1 巡检过程中必须做到公平、公正、实事求是。
9.2 发现的不合格项必须及时处理，并且必须跟蹤至验证合格为止。
9.3 所有工艺参数的检验必须在有产品生产的状态下进行。
巡检员在巡检后应做好必要的记录。对巡检中发现的问题应及时指导作业者或联繫有关人员加以纠正。问题严重时，要适时向有关部门发出“纠正和预防措施要求单”，要求其改进。
