《石油和化工装备事故分析与预防（第三版）》是2011年1月化学工业出版社出版的图书，作者是刘相臣、张秉淑。
基本介绍
- 书名：石油和化工装备事故分析与预防（第三版）
- 作者：刘相臣、张秉淑
- 类别：科技 >> 安全 >> 安全管理与安全文化
- 出版社：化学工业出版社
- 出版时间：2011年1月
- 页数：289 页
- 定价：58 元
- 开本：16 开
- 装帧：平
- ISBN：978-7-122-09301-1
内容简介
本书在2003年第二版的基础上，认真分析了我国化工、石油化工安全生产面临的严峻形势和突出的特点，蒐集和彙编了近10年来全国石油化工系统危险化学品生产、储存和运输诸环再档永宙节所发生的重大事故，在掌握第一手资料的基础上，从理论与实践结合出发，全面系统地阐述了石油和化工装备事故与安全生产的辩证关係，用科学的方法进行了石油和化工装备事故的统计分析，剖析了23起典型事故案例，借鉴国内外先进的安全生产技术、管理理念，介绍了化工设备与机器近代科学维护管理方法、故障预测诊断和国外快速检测有毒有害物的新技术，具有较强的科学性和实用性。
本戒判篮书可供化工、石油化工系统科技人员、安全技术人员、企业各级领导、管理干部和道路运输管理人员阅读；可作为安全技术人员、职工安全技能培训的教材，也可供高等院校化工机械及相关专业师生参考。
图书目录
第一节石油和化工装备安全运行在生产中的重要地位1
一、石油和化工装备在化工、石油化工生产中的套用1
二、化工、石油化工生产的特点及安全要求2
三、安全运行在化工、石油化工生产中的重要地位4
第二节化工、石油化工生产中的现状分析和严峻形势5
一、燃烧爆炸事故频繁发生6
二、泄漏中毒事故普遍增多6
三、相同类型事故重複出现7
四、特别重大事故没能遏制8
五、设备缺陷比例较大9
六、化学危险品运输事故屡见不鲜10
第三节石油和化工装备的分类与典型结构11
一、化工设备的分类与典型结构11
二、多户充钻化工机器的分类与典型结构19
第四节材全催料选择在石油和化工装备安全运行中的重要作用38
一、合理选择材料的重要性38
二、选材中应注意的问题39
第一节化工设备事故的机理41
一、物理爆炸41
二、化学爆炸42
三、严重腐蚀48
四、泄漏中毒49
第二节化工机器事故的机理55
一、燃烧与爆炸56
二、腐蚀与污染57
三、磨损与疲劳58
四、噪声与振动62
五、汽蚀与喘振65
第一节塔槽釜爆炸事故统计分析67
一、违规作业违章指挥74
二、知识缺乏操作失误74
三、工艺落后维护不周75
四、投入不足失职渎职76
五、製造缺陷设计缺陷76
六、非法经营非法生产77
七、化学腐蚀77
第二节换热器事故统计分析77
一、燃烧爆炸79
二、严重泄漏79
三、管束失效80
第三节加热炉爆炸事故统计分析81
一、过氧操作致使煤气发生炉爆炸83
二、空气、煤气倒流形成爆炸性混合物83
三、水蒸气压力剧升，致使煤气发生炉水夹套憋压爆炸84
四、违章动火引起煤气发生炉爆炸84
五、设备缺陷、检修不良致使煤气发生炉爆炸85
六、燃料质量不佳、操作不当引起煤气发生炉炉口爆炸85
七、二次上吹结束、空气吹除开始时发生炉底爆炸86
第四节废热锅炉事故统计分析86
一、炉膛、壳体爆炸88
二、炉管爆裂、变形和失效肯全迎89
三、锅炉严重缺水90
四、锅炉火管漏水90
五、锅炉火管堵塞91
第五节管道破裂、泄漏与爆炸事故统计分析91
一、管道设计不合理95
二、材料缺陷、误用代材和製造质量低劣95
三、违章作业、操作失误95
四、维护不周96
第六节压缩机、风机事故统计分析97
一、压缩机事故综合分析97
二、燃烧爆炸事故统计分析98
三、机械事故统计分析102
四、风机事故统计分析118
五、机(泵)电机烧坏事故统计分析121
第七节石油化工用泵事故统计分析122
一、泵轴烧坏或断裂124
二、轴承、轴瓦烧坏124
三、燃烧爆炸124
四、机械(端面)密封严重泄漏125
五、其他零部件损坏126
第八节离心机事故统计分析126
一、燃烧爆炸127
二、操作失误机械伤人128
三、腐蚀致使转鼓破裂128
四、剧烈振动129
第九节汽轮机叶片、围带损坏事故统计分析129
一、事故现象130
二、主要原因130
三、预防措施131
第十节危险化学品（危化品）道路运输事故统计分析131
一、企业主体安全责任不落实132
二、安全观念淡薄、安全意识很差132
三、私自改装车辆133
四、危化品道路运输的检查力度不够133
五、危化品道路运输事故应急救援管理不力133
第十一节危险化学品（危化品）泄漏事故统计分析134
一、自然灾害141
二、设备设计存在缺陷製造质量低劣141
三、安全附属档案失效141
四、违反操作规墓兆洒程操邀捆盛作失误141
五、应急施救不当142
第一节硝基苯精馏塔爆炸、污染事故分析143
一、事故基本情况143
二、硝基苯(C6H5NO2)的性质143
三、事故原因分析143
四、事故教训与预防措施144
第二节酒精储罐爆炸事故分析144
一、事故基本情况144
二、酒精(C2H5OH)的性质144
三、事故原因分析145
四、事故教训与预防措施145
第三节二苯甲酮反应釜爆炸事故分析145
一、事故发生情况145
二、理化特性145
三、爆炸事故原因分析145
四、事故教训与预防措施146
第四节液化气钢瓶爆炸事故分析146
一、液氨钢瓶爆炸事故146
二、液氯钢瓶爆炸事故146
三、液化石油气钢瓶爆炸事故148
第五节氯气泄漏爆炸事故分析149
一、氯气泄漏事故之一149
二、氯气泄漏事故之二150
三、氯气泄漏爆炸事故150
第六节加油站爆炸燃烧事故分析151
一、加油站简况151
二、事故原因分析151
三、事故教训与预防措施152
第七节液化石油气站爆燃事故分析152
一、事故基本情况153
二、事故原因分析153
三、事故教训与预防措施153
第八节乙烯罐区爆炸燃烧事故分析154
一、事故基本情况154
二、事故原因分析154
三、事故教训与预防措施155
第九节炼油厂爆炸起火事故分析155
一、事故基本情况156
二、事故原因分析156
三、事故教训与预防措施157
第十节二甲苯泄漏事故分析158
一、事故基本情况158
二、事故原因分析158
三、事故隐患的控制与预防措施159
第十一节硫化氢中毒事故分析159
一、硫化氢中毒事故之一159
二、硫化氢中毒事故之二160
第十二节氮气中毒窒息事故分析161
一、事故基本情况161
二、事故原因分析161
三、事故教训与预防措施162
第十三节换热器爆裂事故分析162
一、事故基本情况162
二、事故原因分析162
三、事故教训与预防措施163
第十四节列管式换热器失效原因分析163
一、事故基本情况163
二、事故原因分析163
三、事故教训与预防措施164
第十五节煤气发生炉爆炸事故分析165
一、事故基本情况165
二、事故原因分析165
三、事故教训与预防措施166
第十六节锅炉炉膛煤气爆炸事故分析166
一、事故发生前后状况166
二、事故原因分析166
三、事故教训与预防措施167
第十七节管道氧气爆炸事故分析167
一、事故基本情况167
二、事故原因分析167
三、事故教训与预防措施168
第十八节液氨罐车装卸软管爆裂事故分析168
一、事故基本情况168
二、事故原因分析168
三、事故教训与预防措施169
第十九节往复活塞式压缩机活塞体螺塞脱落撞缸事故分析169
一、事故基本情况169
二、事故原因分析170
三、事故教训与预防措施170
第二十节离心式二氧化碳压缩机高压缸异常振动的原因分析170
一、高压缸振动测试数据171
二、高压缸振动原因分析172
三、消除振动的措施173
第二十一节煤气鼓风机轴瓦连续烧毁事故分析174
一、事故基本情况174
二、事故原因分析174
三、事故教训与预防措施175
第二十二节氨冷压缩机电机烧毁事故分析175
一、事故简况175
二、事故原因分析175
三、事故教训与预防措施175
第二十三节汽轮机组油系统起火事故分析175
一、事故基本情况175
二、事故原因分析176
三、事故教训与预防措施176
第一节塔槽（罐）类容器的维护管理177
一、塔的维护管理177
二、槽（罐）类容器的维护管理178
第二节换热器的维护管理179
一、启动179
二、运行和维护180
三、停车180
四、检查和清洗180
五、常见故障原因与对策181
第三节管式加热炉的维护管理182
一、点火和熄火182
二、正常操作183
三、日常维护管理184
四、定期维护管理185
五、常见故障原因与对策185
第四节废热锅炉的维护管理186
一、投入运行前的检查186
二、操作运行中的检查187
三、清洗187
四、停炉189
五、常见故障原因与对策189
第五节配管的维护管理190
一、日常维护190
二、定期停车检修191
三、紧急停车检修192
四、常见故障原因与对策192
第六节压缩机的维护管理193
一、活塞式压缩机的维护管理193
二、螺桿式压缩机的维护管理198
三、离心式压缩机的维护管理203
四、轴流式压缩机的维护管理207
第七节风机的维护管理210
一、离心式风机的维护管理210
二、旋涡风机(旋涡气泵)的维护管理212
三、罗茨鼓风机的维护管理214
第八节泵的维护管理215
一、启动前的準备215
二、启动216
三、运行和维护216
四、停车217
五、常见故障原因与对策217
第九节离心机的维护管理221
一、启动前的準备221
二、启动221
三、运行和维护221
四、停车222
五、常见故障原因与对策222
第十节汽轮机的维护管理225
一、启动前的準备225
二、启动226
三、运行和维护226
四、停车228
五、常见故障原因与对策229
第十一节石油和化工装备的安全网路化管理230
一、安全网路化管理的由来230
二、安全网路化管理的特点231
三、安全网路化管理的实施232
第一节安全阀233
第二节爆破片234
第三节启动联锁保护装置236
第四节油压过低保护装置237
第五节轴向位移仪237
第六节测振仪238
第七节过载保护装置239
第八节超速危急遮断装置240
第九节处理易燃易爆介质的安全保护措施241
一、气体压缩机241
二、泵242
三、离心机242
第十节可燃性气体探测报警装置243
第十一节突发性事故有毒气体快速检测箱247
第一节石油和化工设备预测和故障诊断专家系统249
一、套用专家系统进行预测和故障诊断的目的249
二、专家系统的组成和形成的程式249
三、专家系统的功能250
四、知识的获得、整理和知识库251
五、推论方法及专家系统的未来252
第二节换热器诊断的新方法252
一、极值分析法诊断换热器253
二、非磁性体管子的腐蚀诊断257
第三节高速迴转机械振动监测与故障诊断技术进展257
一、概述257
二、几种常用的监测和故障诊断分析方法258
三、我国套用监测和故障诊断技术的现状261
四、最新预测性维修(PDM)技术简介262
第四节汽轮机压缩机机组线上热力性能诊断预测系统263
一、热力性能诊断系统软体简介263
二、套用实例265
第五节国外快速检测有毒有害物的新技术265
一、电离/离子迁移谱技术266
二、红外光谱学技术266
三、火焰光度法检测技术267
四、湿化学检测技术267
五、电化学检测技术267
六、表面声波技术267
七、感测器排列技术267
八、热电传导技术267
九、火焰离子化检测技术268
十、光电离检测技术268
一、常见易燃、易爆、有毒物质主要安全技术数据一览表269
二、管内介质常用流速範围273
三、化工机器主要零部件材料274
四、化工装置易发生事故部位一览表283
五、锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定285
五、设备缺陷、检修不良致使煤气发生炉爆炸85
六、燃料质量不佳、操作不当引起煤气发生炉炉口爆炸85
七、二次上吹结束、空气吹除开始时发生炉底爆炸86
第四节废热锅炉事故统计分析86
一、炉膛、壳体爆炸88
二、炉管爆裂、变形和失效89
三、锅炉严重缺水90
四、锅炉火管漏水90
五、锅炉火管堵塞91
第五节管道破裂、泄漏与爆炸事故统计分析91
一、管道设计不合理95
二、材料缺陷、误用代材和製造质量低劣95
三、违章作业、操作失误95
四、维护不周96
第六节压缩机、风机事故统计分析97
一、压缩机事故综合分析97
二、燃烧爆炸事故统计分析98
三、机械事故统计分析102
四、风机事故统计分析118
五、机(泵)电机烧坏事故统计分析121
第七节石油化工用泵事故统计分析122
一、泵轴烧坏或断裂124
二、轴承、轴瓦烧坏124
三、燃烧爆炸124
四、机械(端面)密封严重泄漏125
五、其他零部件损坏126
第八节离心机事故统计分析126
一、燃烧爆炸127
二、操作失误机械伤人128
三、腐蚀致使转鼓破裂128
四、剧烈振动129
第九节汽轮机叶片、围带损坏事故统计分析129
一、事故现象130
二、主要原因130
三、预防措施131
第十节危险化学品（危化品）道路运输事故统计分析131
一、企业主体安全责任不落实132
二、安全观念淡薄、安全意识很差132
三、私自改装车辆133
四、危化品道路运输的检查力度不够133
五、危化品道路运输事故应急救援管理不力133
第十一节危险化学品（危化品）泄漏事故统计分析134
一、自然灾害141
二、设备设计存在缺陷製造质量低劣141
三、安全附属档案失效141
四、违反操作规程操作失误141
五、应急施救不当142
第一节硝基苯精馏塔爆炸、污染事故分析143
一、事故基本情况143
二、硝基苯(C6H5NO2)的性质143
三、事故原因分析143
四、事故教训与预防措施144
第二节酒精储罐爆炸事故分析144
一、事故基本情况144
二、酒精(C2H5OH)的性质144
三、事故原因分析145
四、事故教训与预防措施145
第三节二苯甲酮反应釜爆炸事故分析145
一、事故发生情况145
二、理化特性145
三、爆炸事故原因分析145
四、事故教训与预防措施146
第四节液化气钢瓶爆炸事故分析146
一、液氨钢瓶爆炸事故146
二、液氯钢瓶爆炸事故146
三、液化石油气钢瓶爆炸事故148
第五节氯气泄漏爆炸事故分析149
一、氯气泄漏事故之一149
二、氯气泄漏事故之二150
三、氯气泄漏爆炸事故150
第六节加油站爆炸燃烧事故分析151
一、加油站简况151
二、事故原因分析151
三、事故教训与预防措施152
第七节液化石油气站爆燃事故分析152
一、事故基本情况153
二、事故原因分析153
三、事故教训与预防措施153
第八节乙烯罐区爆炸燃烧事故分析154
一、事故基本情况154
二、事故原因分析154
三、事故教训与预防措施155
第九节炼油厂爆炸起火事故分析155
一、事故基本情况156
二、事故原因分析156
三、事故教训与预防措施157
第十节二甲苯泄漏事故分析158
一、事故基本情况158
二、事故原因分析158
三、事故隐患的控制与预防措施159
第十一节硫化氢中毒事故分析159
一、硫化氢中毒事故之一159
二、硫化氢中毒事故之二160
第十二节氮气中毒窒息事故分析161
一、事故基本情况161
二、事故原因分析161
三、事故教训与预防措施162
第十三节换热器爆裂事故分析162
一、事故基本情况162
二、事故原因分析162
三、事故教训与预防措施163
第十四节列管式换热器失效原因分析163
一、事故基本情况163
二、事故原因分析163
三、事故教训与预防措施164
第十五节煤气发生炉爆炸事故分析165
一、事故基本情况165
二、事故原因分析165
三、事故教训与预防措施166
第十六节锅炉炉膛煤气爆炸事故分析166
一、事故发生前后状况166
二、事故原因分析166
三、事故教训与预防措施167
第十七节管道氧气爆炸事故分析167
一、事故基本情况167
二、事故原因分析167
三、事故教训与预防措施168
第十八节液氨罐车装卸软管爆裂事故分析168
一、事故基本情况168
二、事故原因分析168
三、事故教训与预防措施169
第十九节往复活塞式压缩机活塞体螺塞脱落撞缸事故分析169
一、事故基本情况169
二、事故原因分析170
三、事故教训与预防措施170
第二十节离心式二氧化碳压缩机高压缸异常振动的原因分析170
一、高压缸振动测试数据171
二、高压缸振动原因分析172
三、消除振动的措施173
第二十一节煤气鼓风机轴瓦连续烧毁事故分析174
一、事故基本情况174
二、事故原因分析174
三、事故教训与预防措施175
第二十二节氨冷压缩机电机烧毁事故分析175
一、事故简况175
二、事故原因分析175
三、事故教训与预防措施175
第二十三节汽轮机组油系统起火事故分析175
一、事故基本情况175
二、事故原因分析176
三、事故教训与预防措施176
第一节塔槽（罐）类容器的维护管理177
一、塔的维护管理177
二、槽（罐）类容器的维护管理178
第二节换热器的维护管理179
一、启动179
二、运行和维护180
三、停车180
四、检查和清洗180
五、常见故障原因与对策181
第三节管式加热炉的维护管理182
一、点火和熄火182
二、正常操作183
三、日常维护管理184
四、定期维护管理185
五、常见故障原因与对策185
第四节废热锅炉的维护管理186
一、投入运行前的检查186
二、操作运行中的检查187
三、清洗187
四、停炉189
五、常见故障原因与对策189
第五节配管的维护管理190
一、日常维护190
二、定期停车检修191
三、紧急停车检修192
四、常见故障原因与对策192
第六节压缩机的维护管理193
一、活塞式压缩机的维护管理193
二、螺桿式压缩机的维护管理198
三、离心式压缩机的维护管理203
四、轴流式压缩机的维护管理207
第七节风机的维护管理210
一、离心式风机的维护管理210
二、旋涡风机(旋涡气泵)的维护管理212
三、罗茨鼓风机的维护管理214
第八节泵的维护管理215
一、启动前的準备215
二、启动216
三、运行和维护216
四、停车217
五、常见故障原因与对策217
第九节离心机的维护管理221
一、启动前的準备221
二、启动221
三、运行和维护221
四、停车222
五、常见故障原因与对策222
第十节汽轮机的维护管理225
一、启动前的準备225
二、启动226
三、运行和维护226
四、停车228
五、常见故障原因与对策229
第十一节石油和化工装备的安全网路化管理230
一、安全网路化管理的由来230
二、安全网路化管理的特点231
三、安全网路化管理的实施232
第一节安全阀233
第二节爆破片234
第三节启动联锁保护装置236
第四节油压过低保护装置237
第五节轴向位移仪237
第六节测振仪238
第七节过载保护装置239
第八节超速危急遮断装置240
第九节处理易燃易爆介质的安全保护措施241
一、气体压缩机241
二、泵242
三、离心机242
第十节可燃性气体探测报警装置243
第十一节突发性事故有毒气体快速检测箱247
第一节石油和化工设备预测和故障诊断专家系统249
一、套用专家系统进行预测和故障诊断的目的249
二、专家系统的组成和形成的程式249
三、专家系统的功能250
四、知识的获得、整理和知识库251
五、推论方法及专家系统的未来252
第二节换热器诊断的新方法252
一、极值分析法诊断换热器253
二、非磁性体管子的腐蚀诊断257
第三节高速迴转机械振动监测与故障诊断技术进展257
一、概述257
二、几种常用的监测和故障诊断分析方法258
三、我国套用监测和故障诊断技术的现状261
四、最新预测性维修(PDM)技术简介262
第四节汽轮机压缩机机组线上热力性能诊断预测系统263
一、热力性能诊断系统软体简介263
二、套用实例265
第五节国外快速检测有毒有害物的新技术265
一、电离/离子迁移谱技术266
二、红外光谱学技术266
三、火焰光度法检测技术267
四、湿化学检测技术267
五、电化学检测技术267
六、表面声波技术267
七、感测器排列技术267
八、热电传导技术267
九、火焰离子化检测技术268
十、光电离检测技术268
一、常见易燃、易爆、有毒物质主要安全技术数据一览表269
二、管内介质常用流速範围273
三、化工机器主要零部件材料274
四、化工装置易发生事故部位一览表283
五、锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定285
