高危储罐是指化工生产中凡涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。

剧毒化学品的判断依据：《剧毒化学品目录》（2002版）。

易燃易爆化学品的判断依据：《危险化学品名录》（2002版）及MSDS。

重大危险源的判断依据：《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）

《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）

江苏省安监局《关于规範化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监〔2009〕109 号）

涉及高危储罐的化工企业要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设定相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或採用智慧型自动化仪表、可程式序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，儘可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制水平。

现有涉及改造範围内的储存设施，要在规定时限内完成自动控制技术改造。剧毒、易燃易爆化学品储存区域必须安装液位、温度、压力超限报警设施，气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设定紧急切断装置。

1.本设备的操作必须经严格、系统培训，经考试（书面及实际操作）合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备，未经培训的任何人员严禁操作设备。

2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。

3.现场专业技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为；有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。

4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入！必须在静电释放点进行身体静电释放的操作！

5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整、乾燥。设备开动前必须先用测电笔检查设备是否有漏电现象。

6.设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关，并关闭设备总电源，立即通知设备维修工进行处理，并通知相关管理人员和设备处人员，严禁擅自处理。

7.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用，使安全保护设施失效。

8.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。

9.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备！

10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干预。

11.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。

12.各类润滑油及液体介质如遇撒漏，必须及时清擦，严禁在湿滑的环境中操作。

13.严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成短路伤人及损伤设备。

14.操作工在维修或清擦设备时，必须关闭设备电源，并悬挂“严禁合闸，有人工作”的安全警示牌，必须有专人进行监护的情况下进行，严禁独自操作！严禁使用化纤物料擦拭和清扫设备！

15.JIT采配处採购管理员提前1天以书面形式下发来料和卸料通知，人力资源处安排卸料区警戒，生产公司做好卸料準备，罐车必须加装阻火器，严禁在烈日下爆晒！严禁在雷雨天卸料！严禁运料罐车在公司大门处停留超过60分钟！

16.进入环戊烷区域应穿防静电服并佩带防护用品，严禁穿化纤衣物进入，严禁在环戊烷区域脱换衣服，严禁穿带钉子的鞋。

17.进入卸料区严禁携带BP机、手机、易燃易爆物品，严禁用铁器在环戊烷区域敲打。

18.发现泄漏应立即清除周围火源，儘快组织回收至容器中如遇火可喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处，处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须立即撤离，灭火剂可採用沙土、乾粉或二氧化碳，用水灭火无效。

19.环戊烷若污染衣服，套用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。

20.环戊烷若溅入眼中，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水沖洗、就医。

21.若吸入环戊烷，应立即脱离现场至空气清新处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，应立即输氧，如呼吸停止，应立即进行人工呼吸，就医。

22.若吞食了环戊烷，应饮用足量温水，催吐、就医。

23.节假日及特定的时期，必须有专人负责值班，防止发生意外事故 [1] 。

1.保全和卸料操作工提前15分钟到达现场，保全做好警戒準备！戒严区域与卸料点60米！各通道口设专人把守，并禁止一切车辆、人员通行，禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据！做好卸料前的一切準备工作，如储罐卸压、氮气準备、棉纱準备、铜质扳手準备等！

2.接到卸料操作工準备就绪通知后，警戒保全将信息传递到前门，由前门保全通知罐车进入园区直达卸料点。

3.充注工作由专业技术人员负责并统一指挥，由经专业培训的维修人员及操作工佩合进行，所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应绝对服从专业技术人员的指挥。

4.保全指挥罐车进入卸料平台，停车、熄火！

5.配备有35KG乾粉灭火器6个及足够的毛巾。做好泄漏应急措施：防护沙、棉纱等材料準备。

6.由专业人员检查各灭火器铅封良好，合格证在有效期内，检查参加充注人员未带火种及香菸等，所有参加充注人员必须穿防静电服、防静电鞋。

7.开始工作前由专业技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项，并作好工作分工，泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口，并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠，保证无泄漏。

8.将罐区接地线与罐车接地装置连线正确并牢固完好！将现场用氮气软管引到卸料区备用。

9. 遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料！

1. 接到指令，罐车阀门打开开始卸料。準备携带型手测环戊烷报警器，对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护，发现泄漏，随时準备关闭阀门，进行检修。

2.在卸料中，泄料操作工不得离开卸料阀门，随时做好应急準备，如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门！

3.保全立即处理泄漏环戊烷原料，少量泄漏：用氮气吹扫货用棉纱吸乾饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏：用专用容器转移至已準备好的空桶内，并迅速转移至指定存放区！

4.在卸料时间50分钟后，泄料操作工随时注意罐车的压力变化。

5.在确认罐车内卸料完成时，关闭罐车上阀门。

6.注意控制柜超高料位90%是否报警，如报警立即停止卸料。

1.当罐车内相对压力降为零时，保持气压平衡，卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据！

2.拆卸罐车与罐区的联结管路，并将罐区管路高举，使软管内残余环戊烷流入储罐内，用氮气沖刷软管及周围气体，封闭储罐上进料阀门及进料口。

3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。

4.用氮气沖刷卸料区数分钟后，将灭火器复位，解除作业区内的戒严通道。

1.卸料操作时在卸料区内严禁吸菸、带入火种、手机关机，使用工具应採用铜製等防爆工具。

2.遇雷雨天气禁止进行环戊烷卸料或有暴露环戊烷的操作。

3.当运输环戊烷罐车到达前门时，前门保全立即通知安全管理员。

1.按时检尺，定点检查，认真记录。

2.油品脱水，不应离人，避免跑油。

3.油品收付，核定流程，防止冒串。

4.切换油罐，先开后关，防止憋压。

5.清罐以后，认真检查，才能投用。

6.现场交接，严格认真，避免差错。

7.呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪。

8.重油加温，不应超标，防止突沸。

9.管线用完，及时处理，防止冻凝。

10.新罐投用，验收签证，方可进油（料）。

对于存放危险介质时候，我们对于玻璃钢储罐的检测维护都比较严格，其执行检测维护标準：

1.对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸菸，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。

2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。

3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。

4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连线的管道和设备，并设有明显的隔断标誌。

5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规範、标準的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。

6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。

7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。

8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。

9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保全全作业。

10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。

11、罐内需动火时，必须办理动火证。

12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。

13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上籤字后，方可封闭各人孔。

14、试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。

储油罐和储罐区储油多，危险性大，容易发生火灾和爆炸事故，必须按照有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防安全管理，确保消防安全。

（1）储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183，GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。

（2）储罐区应保持整洁，防火堤内应无乾草，无油污，无可燃物。

（3）储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设定阀门；油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。

（4）储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。

（5）储罐区应当按规定设定防火堤，防火堤应保持完好。

（6）储油罐顶部应无油污，无积水。储油罐进出油管线、阀门应採取保温措施。

（7）储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。

（8）储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。

（9）储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。

（10）钢製储油罐罐体应设定防雷防静电接地装置，其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设定一处，单罐接地不应少于两处。

（11）每年春季应全面检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。

（12）浮顶罐的浮船与罐壁之间套用两根截面积不小于25mm2的软铜线连线。

（13）储油罐装油量应在安全罐位内运行。

（14）当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。

（15）不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。

（16）储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。

（17）储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火併适时启动应急预案。

为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本储罐年度储罐维护检修。

储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。 中修：消除跑、冒、滴、漏

清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。大修：包括中修项目修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。修补可採用高分子複合材料修复。根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

检修方法及质量标準储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标準，规範制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重複使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。 在用储罐存在不合格缺陷的修複方法及质量标準：

1、打磨法消除缺陷

2、补焊或贴补

3、更换筒节

4、挖补

5、快速堵漏

该类问题现场传统补焊并不能解决而且危险性较大，採用置换介质再补焊因工期长，工人劳动强度大，会造成停机停产的巨大损失。美国美嘉华技术针对不同设备，不同的运行状态，不同腐蚀渗漏形式，採用相应的技术产品，可快速、简单、有效保护设备，特别是由于高分子複合材料所具有的抗化学腐蚀性能，粘结性能等综合性能，避免了传统补焊修复所带来的不利影响，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决腐蚀渗漏原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力 。

用于储存液体或气体的钢製密封容器即为钢製储罐，钢製储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢製储罐，钢製储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢製储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。

储罐是长输油气管道输送介质的储存容器。输油管道首站的储油罐用于收集、储存石油和保证管线输油量的稳定，末站的储油罐用于接收和储备来油，并提供给用油单位。输气管道末端门站的储气罐主要用于城市燃气的调峰，正逐渐被地下储气库和管道储气所代替 。

生产

1、适于模塑大型及特大型製件

绝大多数塑胶成型加工工艺，在成型程中，塑胶及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如套用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此套用这些成型工艺生产大型塑胶製件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而複杂，而且塑胶成型设备也必须设计、製造得十分牢固，机模的加工製造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑胶製件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工製造十分方便，製造周期短、成本低。 1、从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的製件，在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑胶容器，如採用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

2、防腐储罐等适用于多品种

小批量塑胶製品的生产。 由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、製造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的製件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的製品，只要滚塑製品採用的原料相同，製品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此防腐储罐滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。 3、滚塑成型极易变换製品的颜色。 滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入製品製品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换製品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具防腐储罐。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑胶製品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑胶製品。

加工

(1)聚乙烯储罐的加工工艺：

聚乙烯(PE) 卧式储罐以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，採用滚塑工艺整体一次成型。

(2)钢衬塑储罐的加工工艺：

钢衬塑立式储罐亦称龟甲衬里储罐(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑複合系列产品的精华。它採用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯聚乙烯（线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）为原料，採用滚塑工艺将钢板、钢网（龟甲）与聚乙烯有机结合成一体。聚乙烯牢固沾钢体表面。产品具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标準等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。

分类

由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。

按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。

按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。

按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。

按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。

按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。

按大小分类： 50m3以上为大型储罐，多为立式储罐； 50m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。

按储罐的材料：储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标準强度分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈樑、锁口、盘梯、护栏等）均採用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附属档案则根据不同的用途採用其他材质，製造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。

我国使用範围最广泛、製作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。

拱顶式

拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢製容器。拱顶储罐製造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业套用最为广泛，最常用的容积为 1000 -10000m 3 ，国内拱顶储罐的最大容积已经达到 30000m 3 。

罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可採用条形板，也可採用弓形板。一般情况下，储罐内径< 16.5m 时，宜採用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜採用弓形边缘板。

罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。

套筒式罐壁板环向焊缝採用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多採用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，採用倒装法施工比较安全。

直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。

罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧採用扁钢製成加强筋，各个扇形板之间採用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。

浮顶式

浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。

罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均採用弓形边缘板。

罐壁：採用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设定抗风圈樑和加强圈。

浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。

单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。

双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。

内浮顶式

内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐採用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求製作。国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢製浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。

卧式

卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ，通常用于生产环节或加油站。卧式储罐环向焊缝採用搭接，纵向焊缝採用对接。圈板互动排列，取单数，使端盖直径相同。卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖，平端盖卧式储罐可承受 40kPa 内压，碟形端盖卧式储罐可承受 0.2Mpa 内压。地下卧式储罐必须设定加强环，加强还用角钢煨制而成。

1 大型原油储罐工程危险性分析

1.1 原油危险性分析

原油为甲 B 类易燃液体，具有易燃性 ; 爆炸极限範围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。

1.2 火灾爆炸事故原因分析

原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为：着火源、可燃物和空气。

着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。

泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。

腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀 , 主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。

浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。

2 大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策

2.1 储罐地基和基础

储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。根据石化行业标準[ 2 ]规定，必须在工程选址过程中进行工程地质勘察，针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明情况，提出相应的地基处理方法，同时还应作场地和地基的地震效应评价，避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响範围内。

常见的罐基础形式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予加强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度（一般为2m）。